府谷县鸿峰煤矿 施工安全技术措施
12203切巷施工安全技术措施
一、工程概况
根据矿井年度生产安排，12203运输巷设计工程量2055m，辅运巷2185m,切巷设计工程量中-中200m，宽度7.2m，高2.6m。分两个阶段施工切巷，第一阶段利用原老巷加强支护后扩切巷设计宽度掘进施工，掘进施工切巷130.8m后开始在切巷130.8m的位置左末角施工切巷联络巷长度64.6m，第二阶段切巷联络巷掘进施工64.6m右末角施工切巷，掘进施工70.9m开始末角施工与12202辅运巷贯通形成12203工作面。预计2020年7月底，运输巷施工到位开始末角施工切巷。为了确保切巷施工安全顺利完成，特制定12203切巷及老巷加强支护施工安全技术措施。 二、施工方式及技术要求
1、根据切眼巷道的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。施工时先按照宽4.2m×高2.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽3.0m×高2.6m的断面。最后在机头位置刷扩开缺口。
2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。 3、锚杆、锚索要打设的成排、成行。
4、锚索的外露长度为150-250mm；锚杆的外露长度为10-50mm。 5、锚索的预紧力要达到120kn，使用YCD-200型涨拉千斤涨拉时，压力表读数为30Mpa），最大承载力应在230KN；锚杆Φ18×L2000 mm左旋螺纹钢锚杆拉力强度大于235Mpa。
6、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm，硬化材料采用c20商品混凝土，工程量为200m。 三、巷道支护
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(一)、第一次成巷的支护 1、支护设计
（1）顶板支护：采用锚杆（索）＋钢筋网＋W钢带联合支护； 锚杆规格为Φ18×L2000 mm，间排距为950×900mm，每排8根，每根锚杆采用快速MSCK23/50
二支，托板
120×120×10mm，锚固长度
1.0m；锚索沿巷中“2-2”布置，规格为φ15.24×5000mm钢绞线锚索，间排距为2000mm×2000mm，每根锚索采用MSCK23/60型锚固剂二支，z2360锚固长度1200mm，采用一块300×300×16mm的钢板，一套锁具进行支护。网片搭接处联网用16#铁丝双股每300mm在搭接处两端各拧一扣。
（2）第二次成巷的支护
第一次掘进到位后，对切眼巷道进行刷扩，扩帮为采煤帮侧。刷扩断面宽3.0m×高2.6m，刷扩后断面为宽7.2m×高2.6m。
（3）当切巷帮部为易片帮状态时，应及时增加全断面锚网支护，支护时切巷正帮使用树脂锚杆。布置形式为每帮3根锚杆，间排距为950×900mm。
2、12203切巷及老巷加强支护形式
采用“锚杆+钢筋网+锚索＋W钢带”联合支护
顶锚杆每排8根，间距950mm , 排距900mm；锚索、W钢带沿巷中布置，两排间距3600mm、排距3600mm距两帮1800mm网片搭接处联网用16#铁丝双股每300mm在搭接处两端各拧一扣。
(2)12203切巷联络巷支护形式：顶锚杆每排6根，间距950mm , 排距900mm；一排间距3000mm、排距3000mm网片搭接处联网用16#铁丝双股每300mm在搭接处两端各拧一扣。
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(3)帮部支护：当切巷帮部为易片帮状态时，应及时增加全断面锚网支护，布置形式为每帮3根锚杆，间排距为950×900mm。 （二）、临时支护
1、临时支护采用6根单体DN(20-22)-300/100型内注液矿用液压支柱手摇式，配合100×800mmΠ型铰接梁支护，液压支柱（备用1根），由外向里进行采用临时支柱，临时支柱必须垂直顶底板夯实。临时支护支柱必须设在实底上。
2、空顶处第一排支柱柱距迎头最近一排锚杆为500mm，往里够800mm再打一排，每排不少于5根，间距1000mm，均匀布置，但不得占据锚杆布孔位置。打设临时支护时，同时将钢筋网铺设到顶板合适位置，并搭接联网，等待下一流程--永久支护。
3、若顶板完好循环进尺为1600mm，若遇地质构造或五尺渣等不完好顶板，循环进尺为800mm。掘进机一次割出一个循环进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机的电源和磁力启动器的隔离开关，然后再进行支护及检修作业。
四、支护工艺 1、安装顶板锚杆
①施工顶板锚杆眼，采用MQT-130/3.4型气动锚杆钻机（钻头规格：Φ28mm，树脂药卷(MSCK2350)与孔径配套各2卷（直径23mm，长度500mm），钻杆为Φ19mm的六楞空心钻杆，锚杆钻机按孔位由巷道中间向两帮施工锚杆眼。 ②送树脂药卷
在杆体上套上托板，用紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆
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钻机慢慢将树脂锚固剂送入眼底。 ③搅拌树脂锚固剂
当锚杆钻机升到托板接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌15s后停机。 ④紧固锚杆
15s后再次启动锚杆钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位。2、锚索安装
采用锚索钻机钻孔，钻杆为1m长的Φ19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为Φ28mm的专用岩石钻头；树脂药卷(MSCK2360)与孔径配套各3卷。
施工锚索眼：按设计部位施工，深度为4800mm（特殊情况下根据顶板岩性探测情况确定）。
锚索施工需两人配合，一人操作钻机，一人拆换钻杆。 送树脂药卷：用锚索钢绞线顶端顶住药卷推入眼底。
搅拌锚固剂：用专用连接套将钢绞线与钻机连接，然后缓慢升起钻机，推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，锚索药卷搅拌时间为15～25s。停止搅拌后保持钻机推力90～180s后方可撤下钻机，上好托板和锚具。
涨拉钢绞线：30min后进行涨拉（使用快速药卷可立即涨拉）。涨拉时，油泵压力表缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶活塞伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，检查张拉泵，修好重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。
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五、生产系统 1、运输系统 （1）运煤（矸）系统
煤（矸）运输：采用EBZ-160（B）型综掘机自带刮板运送机→（初期40T）二运→切巷胶带机→12203运输巷胶带输送机→集中运输大巷→地面。
（2）材料、设备的运输方式
工作面的材料、设备均采用防爆无轨胶轮车运输至工作面。
地面→副斜井→集中辅运大巷→12203辅运绕道→12203辅运巷→12203切巷。 2、通风系统 （1）供风路线 进风风流：
主（副）斜井--集中辅运大巷--12203运输巷-局部通风机-12203切眼掘进工作面 回风风流：
12203切眼掘进工作面-联络巷-12203回风巷-风桥-总回大风-主斜井-地面
具体通风设计及贯通后安全技术措施由通风科编制。 3、排水路线
1、根据地质说明书预测，巷道掘进过程中局部会出现微量的顶板滴水现象，水量基本不影响生产。本切巷不存在承压水患。 2、特殊情况在巷道低洼处有积水时，施工中，综掘队组需视情况施工临时水仓，或临时采用YBQW7.5kW水泵排水至封闭水车拉运至井
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12203切眼1施工安全技术措施 - 图文
