目 录
第一章 带式输送机基本概况 ............................................................................... 1
第一节 带式输送机对应关系 .......................................................................................... 1
第二节 工程概况 .............................................................................................................. 1
第二章 工程特点 ................................................................................................... 2 第三章 施工前准备 ............................................................................................... 2
第一节 技术准备 .............................................................................................................. 2
第二节 材料准备 .............................................................................................................. 3 第三节 安装设备准备 ...................................................................................................... 4 第四节 施工机具准备 ...................................................................................................... 4 第五节 施工临时设施准备 .............................................................................................. 7 第六节 人员组织准备 ...................................................................................................... 8
第四章 施工程序及方案的选择 ......................................................................... 11 第五章 施工计划进度工期 ................................................................................. 11 第六章 主要工序施工方法 ................................................................................. 11
第一节 基础测量放线 .................................................................................................... 11
第二节 基础检查验收 .................................................................................................... 11 第三节 机械部分安装 .................................................................................................... 12 第四节 机尾安装 ............................................................................................................ 16 第五节 机头安装 ............................................................................................................ 16 第六节 胶带硫化接头 .................................................................................................... 18 第七节 钢丝绳验算及胶带展放 .................................................................................... 18 第八节 带式输送机其他附件安装 ................................................................................ 20 第九节 电气部分安装 .................................................................................................... 21 第十节 调试、试运行 .................................................................................................... 25 第十一节 质量标准 ........................................................................................................ 25
第七章 各种保证措施 ......................................................................................... 26
第一节 技术保证措施 .................................................................................................... 26
第二节 技术管理措施 .................................................................................................... 26 第三节 质量保证措施 .................................................................................................... 27 第四节 安全施工措施 .................................................................................................... 29 第五节 井下烧焊安全技术措施 .................................................................................... 34 第六节 文明施工 ............................................................................................................ 35
第八章 起吊钢丝绳验算 ..................................................................................... 36 第九章 生产系统 ................................................................................................. 36
第一节 一通三防系统 .................................................................................................... 36 第二节 辅助运输系统 .................................................................................................... 37 第三节 供电系统 ............................................................................................................ 38 第四节 压风系统 ............................................................................................................ 38
第十章 电气设备管理要求 ................................................................................. 38 第十一章 危险源及有害因素辨识 ..................................................................... 43 第十二章 避灾路线 ............................................................................................. 44
1 / 1
第一节 避灾原则 ............................................................................................................ 44 第二节 避灾路线 ............................................................................................................ 45
1 / 1
主斜井带式输送机设备安装工程作业规程
根据与建设单位签订的安装工程施工合同要求，古城煤矿主斜井带式输送机设备安装由我单位负责施工，为保证施工质量及安全特编制本作业规程。
第一章 带式输送机基本概况
第一节 带式输送机对应关系
巷道名称：主斜井井筒。
巷道用途：安装带式输送机，主运输系统。
巷道长度：2018.802米，倾角15°，巷道净宽6000mm，净高4200mm，净断面21.33 m。
巷道位置：位于李高乡古城沟村。
第二节 工程概况
一、 简要文字说明
主斜井胶带机全长2035.5米，倾角15°，带宽B=1800mm，选用ST/S7000优质TQA尼龙织物防撕裂钢丝绳芯阻燃输送带，胶带厚度35.5mm，胶带重约144.7 kg/m，单卷长度260m，胶带机采用头部双滚筒四电机驱动，功率配比2:2,采用防爆鼠笼电机+CST的驱动方式，各驱动点都装设盘型制动器和逆止器，实现防止胶带输送机逆转的双重保护，拉紧装置采用机尾重载车式拉紧，本机共设装载部4个，配置缓冲托辊和缓冲床，在机身处每隔约30m安装一组上调心托辊组，每隔约50m安装一组下调心托辊组，机头设有5o、10o、15o、20o、25o、30o六组过度托辊组，安装头部清扫器一套，二道清扫器一套，空段清扫器一套，每隔约60m安装一组断带抓捕器。本机运输能力Q=2500t/h,带速V=5.6 m/s，CST型号：CST2500KS，制动器型号：2-4XSHI 252-2000,逆止器型号：BC-940MA，传动滚筒直径：Φ2040mm，电动机型号：YBX3-5604-4，电动机功率：1800kw,4台，另包括带式输送机机头溜槽、机头电磁除铁器、机尾硐室甲带给煤机（每台重9644kg，驱动电机功率：7.5kw/660v，电机转速12-60r/min，给料能力Q=660～3300t/h,带速0.2-1m/s，减速比17）、给煤机溜槽、给煤机检修平台、破拱器、机头机尾部分防护栏、井口房内胶带检修平台、行人过桥及井口房内带式输送机玻璃钢防护罩等。
二、工程量
2
1 / 1
（一）、机械部分
一部B=1800mm，L=2035.5m带式输送机：其中包括Φ2040mm传动滚筒2个，Φ2040mm卸载滚筒1个，CST 4套，1800kw高压电动机4台，Φ1430mm改向滚筒1个，机尾重载车张紧1套，导料槽2套，断带抓捕器30件，聚氨酯空段清扫器3套，中间架约658个，35o品字型托辊架约1720个，下托架约660个，下调心托辊架约40个，35o品字型上调心托辊架45个，缓冲托辊约78个，上托辊5361个，下托辊1434个，下平H架2个，特殊H架2个，胶带长度约4410m等，机头安装除铁器一套等。井底装载硐室GLD3300/7.5/S甲带给煤机4台，给煤机溜槽（一）、给煤机溜槽（二）、给煤机检修平台各2个，PF-300-612破拱器16个等。另包括机头机尾部分安装防护栏，井筒内机架行人侧安装防护网约2000m，井口房内安装胶带检修平台及行人过桥约80m，井口房内安装带式输送机玻璃钢防护罩约40m等。
（二）、电气部分
1、高低压配电室的安装；2、胶带机控制部分安装；3、胶带机保护系统安装：包括集中控制系统一套，其中含矿用一般型可编程控制箱1台，矿用一般型可编程控制显示器1台，操作台1套，工控机1台，打印机1台，USP电源1台，矿用本安型扩音电话21台，矿用隔爆兼本质安全型电源箱3台，矿用隔爆兼本质安全型数据采集箱2台，矿用本安型跑偏开关10台，堆煤传感器4台，本安型煤位传感器1台，矿用红外温度传感器2台，矿用张力传感器1台，矿用本质安全型烟雾传感器1台，矿用撕裂传感器1台，速度传感器1台，矿用本安型转速传感器2台，矿用隔爆型电磁阀及洒水装置1台，矿用本质安全型行程开关4台，及相应的电缆敷设等。4、配电电缆敷设及安装5、接地装置安装及电气设备的调试、试运转和重载试运转等。
第二章 工程特点
胶带式输送机：长度2035.5m，宽度：1800mm，厚度：35.5mm, 输送带纵向拉伸强度 ≥7000N/mm，在全国范围内，相对于倾角为15°的主斜井带式输送机胶带较长、较宽、较厚、强度较强等。
第三章 施工前准备
第一节 技术准备
1 / 1
一、阅读安装图、矿建基础图、土建基础图、设备说明书及有关的技术资料，核对与安装有关的设计图纸，对安装图纸中不明确的部分和存在的问题进行汇总，提交建设单位组织图纸会审。
二、根据图纸和相关技术规范研究施工方法，编制施工措施。
三、组织参加施工人员学习安装图、设备说明书及相关的安装技术资料，所有施工人员了解工程概况、设备的结构性能。熟悉施工方案及施工工艺，对施工人员进行技术交底与安全交底。
四、建立健全安全、生产、质量管理网络，明确岗位职责。
五、设备基础由矿建及土建单位施工完毕后，由建设单位牵头，组织各个专业施工单位根据设计图纸、胶带机中心线、标高线检查验收设备基础，如检查后不符合安装要求，安装施工单位不予接收设备基础，待矿建及土建单位处理完成，组织各个单位复检验收合格后，安装单位方可接收设备基础，设备基础检查及设备基础复检记录要齐全。
六、测放出井口房安装机头用的胶带机中心线、滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记。
七、在井筒内的顶板和底板上每隔30m标记出胶带机中心线，在巷道两帮分别标记出腰线。
八、根据图纸测放出胶带机尾中间架最后一架的起始点位置，作出标记。
九、根据胶带机中心线和图纸要求逐架测放出支腿地脚螺栓孔的位置，并用红漆作出标记，施工人员逐个用风锤在每个地脚螺栓标记处上下钻Φ80mm的孔两个，以保证地脚螺栓的正确就位，要求孔眼垂直于底板，两孔间距为2270mm，孔中与胶带机中心线重合，每个孔深为400mm。
十、 熟悉安装设备厂家的各种技术要求，严格按照厂家的安装说明书进行施工。 十一、胶带到货后，胶带硫化厂家提前做好试验用的胶带硫化接头，送交有资质的试验验单位进行试验，并出具检测报告。
十二、高压开关柜、高压电机及高压电缆到货后，请有资质的试验单位做耐压试验并出具报告。
第二节 材料准备
一、对施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规格型号、进场时的质量要求等，尤其硫化胶带用的120#溶剂汽油等提前落实货源。
1 / 1
古城煤矿主斜井带式输送机设备安装工程作业规程
