生产和服务的运作控制程序

生产和服务的运作控制程序

生产和服务的运作控制程序 1.目的

对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。 2.适用范围

适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识的可追溯性、顾客财产的控制。 3.职责

3.1 生产科负责指导车间进行生产和过程控制；负责生产设施的维护保养；负责产品的防护和标识；负责对工作环境控制。 3.2技术科负责编制相应的工艺规程，作业指导书。 3.3质管科负责产品验证和标识及可追溯性控制。 3.4供销科负责产品的交付及售后服务工作。 4.工作程序

4.1获得规定产品特性的信息和文件。

根据设计和（或）开发的输出文件、产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等有关规定。 4.2生产计划

a ) 生产科根据获得的“生产任务单”，考虑库存情况，结合车间的生产能力，下发放至相关单位作为采购、生产、检验等依据。

b ) 车间根据“生产任务单”安排生产，填写“领料单”，向仓库领取所需物料；车间应统计每天生产情况，填写“应变计制造工艺流程与不良统计表”报生产科。 4.3过程确认 4.3.1 生产流程图

（见附图一） 4.3.2 特殊过程的识别：

a ) 对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。 b ) 产品重要特性形成的工序。

c ) 工艺复杂，质量容易波动，对工人技术要求高或问题比较多的工序。 4.4过程控制

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4.4.1本公司生产的特殊过程是“影象成型，上基底胶，上保护胶 ”，对特殊过程进行确认，证实它们的过程能力,填写“特殊过程确认报告”。适用时，这些确认的安排应包括：

a ) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。

b ) 对所使用的设备（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《生产设施和工作环境控制程序》的有关规定。相关生产人员要进行岗位培训、经考核后上岗。

c ) 由技术科确定最佳的工艺参数，编制作业指导书，经工程技术部经理审批并实施。

d ) 对这些过程的生产监控应进行记录。

e ) 过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应；根据需要对相应的生产和作业指导书进行修改。

4.4.2 本公司的外包过程是制版，参照采购控制程序对外包过程进行控制。 4.4.3对生产服务运作实施监控，配置适用的测量与控制装置，执行《监视和测量装置的控制程序》；生产中要认真做好检验，并做好相应记录。

有首检要求的，需经检验合格，检验员签字认可后，方可批量生产；对产品的放行应执行《过程和产品的监控和测量程序》的有关规定。 4.5标识和可追溯性控制

4.5.1根据需要，生产科规定所有标识的方法，并对其有效性进行管理；当产品出现重大质量问题时，组织对其进行追溯。

4.5.2车间负责所属区域内产品的标识，负责将不同的产品分类摆放，负责对标识的维护。

4.5.3产品标识及可追溯性

a) 本公司产品标识分单据标识和实物标识。单据标识为：“生产批号”。实物标识为：包装箱印字。

b) 在有追溯性要求时，对产品进行标识以便于追溯。

c) 当合同、法律、法规和企业自身需求（如顾客因素质量问题引起投诉的风险等）对可追溯性有要求时，本公司应确定追溯途径。

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4.5.4产品状态标识为：

检验状态：合格品、不良品、待检；填写在相应的检验记录上作为检验状态单据标识；在生产现场以标牌、区域划分作为检验状态标识。 4.6顾客财产的控制 本公司无顾客财产。 4.7产品的防护 4.7.1防护总要求

a) 对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品变质、损坏和错用。

b) 针对顾客的要求及产品符合性对其提供保护，应包括标识、搬运、包装（包括装箱）、贮存和保护等。 4.7.2产品搬运的控制

产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的托运方法，应考虑：

a) 不得破坏包装、防止跌落、磕碰、挤压。

b) 应按照包装箱外标识要求进行搬运；保持搬运通道畅通；托运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏。 4.7.3包装控制

a) 技术科负责确定包装材料、包装设计和要求，根据需要编制相应的包装作业指导书。

b) 包装工在包装过程中应注意核对产品合格证；保持产品外观清洁、完整；按装箱单核对装箱配件及各种技术文件；包装后加上正确的标识。 4.7.4 贮存控制

a) 供销科制订仓库管理制度，规范仓库的管理。 b) 仓库保持安全适应的贮存环境。

c) 所有贮存物品应建立台帐，仓库每月定期盘点，保持帐、卡、物一致；仓库员应经常察看库存物品，发现异常及时通知供销科确认、处理。

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