1. 总体要求
3.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安 装和试验等方面的技术要求。
3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完 善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。投标方提供的 产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。
3.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验， 产品应是成熟可靠的产品。
3.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包 （或采购）的设备和零部件。
3.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差 （无论多少或是否重要 ） 都必须清楚地 表示在本招标文件的附件 “差异表” 中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提 出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。
3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方， 则以更有利于设备安装运行、 工程质量的原则，由招标方确定。
3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求 和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及 其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准 , 必须满足其要求。
3.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保 证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
3.9 换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵 循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。
2. 规范和标准
应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。 如果几种规范和标准 的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书 与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主咨询并得到其书面裁决后才能开展 工作。
本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列 范围： 板式换热器》 GB 16409-1996 管壳式换热器》
GB 151-1999
1
固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 《法兰制造标准》 《钢制压力容器》 《产品标牌》
GB2555-81 GB150—2011； JB8－82
其它要求均按有关的现行国家标准执行。
3. 技术要求
5.1 换热器的性能要求
5.1.1. 投标方所提供的管壳式换热器、 板式换热器 （板片应为深槽） 必须是技术先 进、经济合理，成熟可靠的产品。具有较高的运行灵活性。
5.1.2. 管壳式换热器、 板式换热器应能在规定的环境条件下长期安全、 可靠、平稳 运行，进出口压降应低于0.05MPQ并满足各种工况条件下的性能要求。
5.1.3. 管壳式换热器、板式换热器应保证在正常工作压力下不产生对内和对外的泄 漏。 5.1.4. 板式换热器应能够在设计压力下长期安全运行，在板片一侧断水的条件下， 板片应能承受全部单侧压力，而不会产生对设备结构强度产生影响。
5.1.5 板式换热器密封垫片应采用宜装卸垫片。密封垫片材料应能满足换热介质的 要求。 5.2 寿命要求
5.2.1. 在不超出允许运行工况条件下， 管壳式换热器、 板式换热器的使用寿命不小 于 15 年。
5.2.2. 板式换热器密封件（胶条）的使用寿命应和设备的大修期同步，不得少于 4 年，胶条在检修期间应可重复利用。
5.2.3. 板式换热器的大修周期不少于 4 年。
5.3. 换热装置的结构要求 要求采用的换热型式：管壳式换热器 +板式换热器的组合结构。 5.3.1. 板式换热器的结构要求
1） 板式换热器采用双支撑框架式结构，如在结构形式上有更经济合理的方案，投 标方可以提出，供招标方选择。
2） 板式换热器结构应紧凑，换热器外形结构应方便设备的运行巡视、安全检查、 维护检修的要求。
3） 板式换热器和辅助设备的本体及支座设计应能满足其强度及刚度要求，除承受 自身及工
2
作介质重量外，应能承受接管管道较大的作用力，而不产生设备过大的变 形，影响设备的正常工作和产生泄漏的情况发生。
4） 换热器两侧介质进出水口采用单侧布置，即接口全部布置在固定压紧板上。 5） 板式换热器的外接管道的连接方式均采用法兰连接， 其法兰标准采用国家标准。 6） 换热器板片材料采用进口 AISI304 不锈钢板，板片波纹形式应有利于设备的整 体换热，板片的波纹形式应保证介质在板片各处流动均匀，不出现流动死角，整体 流动阻力小 . 7）为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。
8）板式换热器密封垫片应采用宜装卸垫片。 密封垫片材料应能满足换热介质的要求。 5.3.2
管壳式换热器的结构要求
1）换热管采用波节管，材质不锈钢 316L。
2）换热器为卧式结构。换热器换热面积的余度不小于 3）热交换器应保温。
4）换热器的上应设置安全阀，安全阀应符合 GB/T 12243 的规定。安全阀应按设计 要求确定开启压力和回座压力。
5）换热器设计制造符合GB15《钢制压力容器》和GB151《管壳式换热器》等国家、 行业标准的要求。 54材料与焊接
5.4.1. 投标方对设备与附件的结构材料的选择负有完全责任。 投标方应合理地选择 换热器及附件的材料，材料应和设备各零部件的工作条件相适用，保证设备的长期 安全运行。 5.4.2. 投标方应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号， 当没有 这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。
5.4.3. 换热器材料进厂必须具有质量证明书、 材料进厂应进行材料试验， 保证材料 的化学、物理性能指标满足设计要求。
20％。
3
4. 设备参数
3300kW汽水管式、板式组合换热器装置（2套）
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 单位 数 3300kW 据 设备名称 额定换热量 设计压力 蒸汽入口温度 冷凝水出口温度 热水入口温度 热水出口温度 kW MPa 3300 1.2 0.6MPa /180 C 90 55 60 C C C C 1500kW气水管式、板式组合换热器装置（2台）：
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 单位 数 1500kW 据 设备名称 额定换热量 设计压力 蒸汽入口温度 冷凝水出口温度 生活热水入口温度 采暖水出口温度 kW MPa 1500 1.2 0.6MPa / 180 C 90 35 65 C C C C 1600kW气水管式、板式组合换热器装置（2台）：
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 单位 数 1600kW 据 设备名称 额定换热量 设计压力 蒸汽入口温度 冷凝水出口温度 生活热水入口温度 采暖水出口温度 kW MPa 1600 1.2 0.6MPa / 180 C 90 35 70 C C C C 4
5. 检验与测试
7.1
工厂试验
7.1.1 出厂外观检 外观检查内容：型号、名称、特性标牌是否正确，外观是否有斑点，油漆是否 完整，外形尺寸和安装尺寸与供货商提供的图纸是否相符。
7.1.2 材质试验 供货商应按要求出具产品合格证，按照有关标准进行材质质量试验。 7.1.3 到货现场验收 设备运抵安装现场后， 由供需双方共同开箱检查验收， 装箱单和实物核对无误， 所需资料、文件、证书齐全视为合格。 7.2 现场检验
7.2.1 设备运抵安装现场后，由供货商与业主共同开箱检查，发现问题，由供 货商负责解决（即使在供货商工厂已试验过，而又发现问题） 。
7.2.2 在现场验收试验前两星期，供货商应事先提出试验计划，并须征得业主 的批准。现场试验合格后，由业主预验收。 7.3
到货检测内容
7.3.1 外观检测 外观检查内容：产品型号、名称、特性标牌是否正确，外观是否有斑点，油漆 是否完整，外形尺寸和安装尺寸与供货商提供的图纸是否相符。
6. 铭牌
8.1 在适当的明显位置钉上产品标牌。 标牌的尺寸技术要求应符合 《产品标牌》 的规定。标牌材质为 AISI316 不锈钢，数据采用刻印方式标记，并用铆钉或螺丝牢 固地固定在设备显眼位置，严禁采用粘贴方式。
其上应注明：
—制造厂名称； —产品名称及型号；
—产品的性能参数； —产品编号和制造日期。
7. 备件和特殊工具
9.1 投产与运行时所需备件应由制造商推荐并由供货商提供，并在投标书中列 出。 9.2 由制造商推荐的运行期为两年的备件应单独列表，并单独报价。制造商应 提供能够保证备品备件供应的时间、供应方法和渠道。
9.3 维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在其标书中列出
5
板式换热器技术规格书
