一、填空题
1、塑料主要是由 和 组成的。
树脂、添加剂
2.为改善树脂的性能。塑料里常加入 、 、 、 、 等作为辅助成分。
填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂 3.脱模斜度与 、 以及 等因素有关。
塑料的品种、制品的形状、模具的结构
4.注射模具由成型零件、 、 、 、 、 和 等组成
浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统
5.模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、 、 以及 来确定的。
合模力、产品的精度要求、生产经济性
6.分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、 、 或 。
斜面、阶梯面、曲面
7.典型注塑模具的浇注系统由 、 、 和 等结构组成。
主流道、分流道、内浇口、冷料穴
8.卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在 ，分流道开设在 ，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在 。
定模一侧、分形面上、动模一侧 9.浇注系统的主要作用是 和 。
输送流体、传递压力
10.简单的推出机构有 、 、 、 等几种形式。
推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出
二、选择题
1.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和( B ) 。 A、模压塑料 B、增强塑料 C、结晶型塑料 D、浇铸塑料
2.热塑性塑料的工艺性能主要包括 ( A ) 。 A、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等 B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等 C、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等 D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等
3.采用多型腔注射模，要根据选定注射机的( C )来确定型腔数。 A、锁模力 B、公称塑化量 C、最大注射量 D、开模行程
4.注射机注射成型的工艺过程是( D ) 。 A、合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模 B、合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模 C、合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模 D、合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模
5.对于外表面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件会( D ) 。 A、留在定模上 B、从模具上落下 C、无法确定 D、与动模一起移动
6.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径( B )。 A、相等 B、大 C、小 D、随意
7.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取( B ) 。 A、0.1 B、0.5 C、1 D、5
8.在塑料件结构设计中，下面说法错误的是 ( C )。 A、设计应遵循等壁厚原则
B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡 C、加强筋设计应该与料流方向垂直 D、避免以制品的整个底面作为支撑面
9.双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是( D ) 。
A、浇口凝料 B、另一个塑料件 C、点浇口凝料 D、浇注系统凝料 10．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）
A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 11．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 12．下列不属于推出机构零件的是（ C ）
A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板 13．（ C ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔 14．多型腔模具适用于（ B ）生产
A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 三、判断题
1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 （×） 2．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 （×） 3．同一塑件的壁厚应尽量一致。 （√）
4．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×） 5．在注射成型中，料温高，流动性也大。（√）
6．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 （√）
7．填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）
8．为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（×） 9．所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（ × ）
10．注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 （ × ） 11．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（ × ） 12．浇口的截面尺寸越大越好。（×）
13．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√) 14．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（√) 15．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题
1、什么是塑料收缩性，影响塑料收缩率的因素有哪些？
制品在冷却定型或固化变硬后，其尺寸小于模具尺寸，塑料这种尺寸缩小的性质成为收缩性。
影响收缩率的因素主要有：
制品的形状、壁厚、嵌件数量，成型前对塑料是否进行预热，成型温度，注射压力，保压时间，成型方法和模具结构，浇注系统的形式、布局、尺寸。 2、.塑件壁厚的设计有哪些原则？
根据成型工艺的要求，应尽量使塑料制品各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或太薄，否则成型后会因为收缩不均匀而导致制品变形或产生缩孔、凹陷烧伤或填充不足等缺陷。
热缩性塑料制品壁厚一般在1~4mm，热固性塑料制品壁厚一般在1~6mm。 3、在注塑模具的设计中，型腔数目的确定要考虑哪些因素？ 要考虑以下几点：
1.塑料制作的批量和交货周期 2.质量的控制要求
3.成形的塑料品种与塑料件的形状及尺寸 4.所选用的注射机的技术规格
4、什么是分形面？分形面的选择有哪些原则？
模具上取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称分形面。 分形面的选择有以下一些原则： 1.分形面应选择在塑件外形的最大轮廓处 2.分形面的选择应考虑有利于塑件脱模
3.要保证塑件的精度要求 4.应考虑模具的侧向抽拔距
5.应将分形面设计在熔融塑料的流动末端，利于模具型腔内气体的排出 6.分形面的选取应是模具零件易于加工，减小模具加工难度，使加工工艺简单 5、什么是推件板？推件板推出形式有哪些特点？
推件板是一块与凸模有一定配合精度的模板，它是在塑料件的整个周边端面上进行推出。
推件板推出形式有作用面积达，推出力大，脱模力均匀，运动平稳，塑料件上无推出痕迹等优点。
6、推出机构一般由哪几部分组成？
推出机构一般由推出元件、复位元件、限位元件、导向元件、结构元件等几部分组成
7、冷料穴有什么作用？
作用是防止冷料射入型腔使塑料制品产生各种缺陷，影响外观。 8、什么是合模导向装置？它主要起哪些作用？
合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的装置。 主要起以下几方面的作用： 1.导向作用 2.定位作用
3.承受一定的侧向压力 4.承载作用
5.保持机构运动平稳
五、计算题
如图所示塑料制件，采用平均收缩率为0.7%塑料成型，试计算成形零件的工作部分尺寸。（模具制造公差可取 ?z??3）
第二章塑料答案
