造型线安全操作规程及日常维护保养
（一）机械手操作规程：
一、岗位危险源。 1、粉尘排放；2、噪音污染；3、机械损伤；4、跑火铁飞溅； 5、电器失灵；6、悬链掉物；7、违章操作；8、安全防护失灵。
二、安全操作规程； 1、班前穿戴好一切防护用品（如手套，劳保鞋）清扫机械手机器作业半径一切障碍物。 2、启动液压泵后，根据指示灯提示缓慢平稳寻找启动点。 3、夹持铸件要夹持指定位置，用力要均匀悬挂要可靠。 4、操作时，精力必须集中，注意旋转半径的可疑情况，轻动限位时要注意限位是否可靠。 5、润滑：须每天一润滑的必须每天润滑；周润滑，月润滑的也必须按规定期限进行润滑，确保机械手的正常工作。 6、每天对机械手的油路、管道进行检修一遍，确保管接无松动，无漏油现象。 7、在对铸件的夹放过程中，操作者要做到对铸件轻夹轻放，严禁野蛮操作，对铸件表面及几何形状造成损伤。 8、每天在工作前，对循环系统滤芯检查，确保油温在机械手的工作围。 9、工作结束后，将机械手停放在休息位置，切断电源，关闭空调，然后对机械手进行日常保养维护。 10、每班次做好维修记录，事故原因，排除方法，以备后观。 11、规化操作： （1）、上班后，及时联系清理工段开启悬链，不能因为悬链而耽误生产线的运转。 （2）、清理工段悬链若在生产中出现故障，机械手操作人员应立即通知叉车工，进行铸件的料斗放置，并运送到清理，不能耽误生产。 （3）、料斗要定置摆放，落砂床前摆放两个料斗，一个盛放废芯杂物，一个盛放气眼针，跑火铁等杂铁芯，且料斗要摆放整齐。 （4）、除尘棚盛放浇冒口的料斗最多可放置两个，且安放整齐。料斗满及时通知叉车叉走，不能耽误生产。 （5）、落砂床上的跑火铁，气眼针等杂物，每班次下班前必须清除干净。 （6）、两个出砂过渡槽积砂不能过厚，定期进行清除，确保设备的正常运转。 （7）、班次结束后，把周围卫生打扫干净。
（二）叉车操作规程：
一、岗位危险源： 1、粉尘排放；2、机械故障；3、车辆超载；4、吊物坠落；5、不按规定穿戴防护品。 二、安全操作规程： 1、班前穿戴好防护用品（口罩，手套，劳保鞋），清扫作业区域的杂物，通道畅通。 2、工作前，对使用的叉车进行空载试车，确定刹车，机械手柄，按钮无故障后方可进行载重运行； 3、芯架，工装运到规定区域后，要摆放整齐，严禁乱摆乱放，多余的芯架工装要及时运走，确保工作场地整洁，卫生，安全； 4、叉车在运行状态时，注意车前后的通道无行人，拐弯要按喇叭，以避免车辆与车辆，车辆与行人的相撞；5、叉车在运送芯架是，严禁起高起重； 6、叉车要定期的对其进行保养维护，确保车辆处于良好的工作状态中； 7、叉车在厂区行驶时，不能超过规定的时速； （三）行车安全操作规程及保养维护。
一、本岗位危险源； 1、不按规定穿戴防护用品；2、吊钩、吊具缺陷；3、机械故障；4、电器失灵；5、违章操作；6、安全防护装置失效；
二、安全操作及保养： 1、行车工须持证上岗，进入岗位须穿戴好防护用品。 2、在进行吊装前，检查各限位是否有效，钢丝绳是否起刺，吊钩是否转动灵活及钢丝绳情
况，并空车运行，确保无误后方可运行。 3、行车工必须做到“十不吊”。 4、在进行吊运时，人不能站在吊物下，不能让吊物从人顶上通过。 5、在进行工装，芯子的吊运时，为确保工装，芯子与人身的安全不受伤害，应把吊钩均衡对称的悬挂到被吊运物的对称面或中心位置，慢起慢落，确保被吊运物是否悬挂牢固。 6、定期对行车变速箱，轴承进行注油，润滑，使其处于最佳状态。 7、行车控制器要做到吊运完把开关关掉，并存放到指定位置，严禁乱扔乱放，确保随时用随时能拿到。 8、在进行行车检修时，要切断行车点电源，确保无电方可进行检修，并在电源处悬挂警示牌。 9、严禁行车长时间悬挂吊物在空中不动。 （四）控制室的安全操作规程：
1、室不准存放杂物，存放的必备品及物件必须远离配电柜，一防意外发生。 2、做到室整洁、卫生；地面、玻璃要干净，无灰尘，无油污。 3、电脑屏幕要无污染，灰尘，配电柜的电器元件要按周期进行检查清扫，有无损坏，老化现象，立即进行更换。 4、控制室的空调只要电柜进行工作，空调必须进行工作，使其温度达到均衡。 5、控制室除制定操作人员外，其余人员严禁入。 （五）水泵房的安全操作规程及日常保养：
1、进行日常的保养维护，电器开关是否灵敏，显视屏是否完好。 2、水处理器功能是否正常运转工作，水软化系统是否正常进行水质软化；水质软化系统做到定期加盐，每周加一次，每次25公斤。 3、冷却塔的水位保持在正常水位，水冷风机要正常运转，确保水温处在一个恒定的温度中。 4、水泵房排气扇要正常运转，照明灯要做到随开随亮。 5、泵房要求地面无杂物，无积水，干净整洁。 （六）液压站的安全操作规程：
1、每天检查油位是否正常，不能超过最低警戒线； 2、氮气与液压的压力是否在要求的围，随时添加氮气。 3、通风系统是否良好，要求风机始终处在良好的通风循环中。 4、定期检查水循环滤芯有无阻塞现象，必要时进行更换。 5、随时检查液压电机，加热器，水过滤器的运转情况，确保泵站正常工作。 6、液压站的卫生要保持在整洁干净的状态，不能有杂物，灰尘，油污等。
（七）风机排尘系统的安全操作规程：
1、负责人每天对风机的电机进行检查，查看电机有无异常，有无发热，皮带轮有无损坏，电机三角带磨损严重时，应立即更换。 2、检查变速箱油为是否处在正常油位，若低，应立即进行油量补充，确保变速箱齿轮的正常润滑。 3、检修风机电机的电器开关是否完好，使其做到紧急情况下能立刻停机，电器开关若有异常或者老化现象，应立即进行更换，防止线路短路，损坏设备。
（八）照明灯天窗的安全操作规程： 1、做到照明控制开关能有效的控制照明灯的开关，开关损坏立即进行更换。 2、灯具在打开的情况下，只要造型线能正常运转，尽量减少灯的盏数，降低能耗。 3、在班次结束后，每天做到人走灯灭，不允许有长明灯。
（九）消防器材的安全操作规程： 1、做到消防箱无杂物，无灰尘，箱消防器材排放整齐。 2、检查水龙带，水枪，是否完好无损，若受损进行更换。 3、灭火器在用完或者过期后，要进行更换，以确保下次能正常使用。 4、 每天按箱的表格指示认真进行填写。
（十）落砂床及出砂槽的安全操作规程： 1、每班次工作前检查出砂槽的电机三角带是否受损，及时进行更换，防护罩螺栓是否紧固，出砂槽的积砂每天进行清除，达到其无积砂。 2、落砂机激振器每个周期进行一次齿轮油补给，确保齿轮变速箱能正常润滑，防护罩连接螺盘每天进行一次检修，做到无螺丝松动。 3、落砂床每个班次结束前须把床的余铁拿出来，余砂清出来，方可。 4、出砂槽，落砂床的弹簧底座螺母每天都要进行一次检修，无松动，若有立即进行紧固，以防设备事故的发生。 5、出砂槽的润滑定期进行，经常检查电机有无过热现象，解决根源。
（十一）浇注机的安全操作规程及日常保养： 一、主要危险源： 1、机械故障；2、高温烘烤；3、电器失灵；4、不按规定穿戴防护用品；5、防护装置失效； 二、浇注机安全操作规程： 1、浇注机通电后空载运行有无异常，若无异常方可进行载重。 2、检修润滑系统有无润滑油，即时进行润滑保养。 3、每班次工作前检修浇注机的螺栓，螺母有无松动，即时进行紧固，杜绝一切危险源。 4、即时添加孕育剂，不能耽误生产。 5、班前把除尘系统的风机打开，确保除尘系统正常运转，班次结束后把其关掉，发现开关故障，即时进行更换。 6、每班次做好浇注记录，进行上报。 7、每次开车前先按报警器进行报警，方可进行下一步操作。 8、定期对进退包滚道进行润滑，确保每滚道的正常运转。 9、班次结束后，进行跑火铁的清除，打扫，做到浇注区域无杂物，无跑火铁屑，整洁、干净。并切断浇注机电源。 10、浇注机在退完交保进行工位撤退的过程中，严禁工作人员在浇注机未退回工位时运行过程中跳下来，以免发生意外。 11、浇注机在浇注过程时，控制室只留一人操作，严禁多人，剩余人员在浇注段进行浇注记录，跑火铁的清除。 12、浇注机操作人员每天与大炉进行沟通，确保铁水能正常进行浇筑不耽误生产。 13、浇注过程中，遇铁水超过浇注口杯位置，流至砂箱边沿清除不掉的情况下，必须借助辅助工具立即进行清除时带好防护眼镜，以防发生跑火铁飞溅伤人记录。
（十二）造型机的安全操作规程及日常保养： 1、进入工作现场，必须穿戴好必须的劳动防护用品。 2、工作前，首先输入给当前生产日期模板件号，生产目标，显示屏幕显示“操作中”方可开线进行生产。 3、开机前检查模板几何形状是否完整，定位销是否松动，气眼针是否松动，弯曲进行更正。 4、进行生产日期的更换，每班次生产前需粘贴当天的生产日期。 5、开机前提前进行报警提示，提示工作人员远离危险源，确认离开后方可开机。 6、开机后，随时检测油温，以防油温过高。 7、造型过程中，出现扒模，粘砂现象，立即进行清除，清扫干净方可进行下一模的操作。 8、出现紧急情况，立即打开急停或手动，防止意外发生。设备进行调整时，造型机需保证与各分控制柜调试人员及主控室的联系。手动操作时确保一人职守控制柜，另外一人方可调整观察设备运转情况。调整结束，确保无人在安全围栏，并鸣笛示警后方可转入全自动模式。 9、与运行人员配合，在运行维修时，操作人员不得擅离工作岗位，并在控制开关前悬挂警示牌，维修完成后，方可摘掉，进行线的运转。 10、班次结束后，设备回原位置，停机，切断电源，方可离开工作岗位。 11、每班次工作前检修造型机的螺栓，螺母有无松动，若有即时进行紧固不能耽误下一班次的生产。 12、班次
造型机安全操作规范流程和日常维护
