造型线安全操作规程及日常维护保养
(一)机械手操作规程:
一、岗位危险源。 1、粉尘排放;2、噪音污染;3、机械损伤;4、跑火铁飞溅; 5、电器失灵;6、悬链掉物;7、违章操作;8、安全防护失灵。
二、安全操作规程; 1、班前穿戴好一切防护用品(如手套,劳保鞋)清扫机械手机器作业半径一切障碍物。 2、启动液压泵后,根据指示灯提示缓慢平稳寻找启动点。 3、夹持铸件要夹持指定位置,用力要均匀悬挂要可靠。 4、操作时,精力必须集中,注意旋转半径的可疑情况,轻动限位时要注意限位是否可靠。 5、润滑:须每天一润滑的必须每天润滑;周润滑,月润滑的也必须按规定期限进行润滑,确保机械手的正常工作。 6、每天对机械手的油路、管道进行检修一遍,确保管接无松动,无漏油现象。 7、在对铸件的夹放过程中,操作者要做到对铸件轻夹轻放,严禁野蛮操作,对铸件表面及几何形状造成损伤。 8、每天在工作前,对循环系统滤芯检查,确保油温在机械手的工作围。 9、工作结束后,将机械手停放在休息位置,切断电源,关闭空调,然后对机械手进行日常保养维护。 10、每班次做好维修记录,事故原因,排除方法,以备后观。 11、规化操作: (1)、上班后,及时联系清理工段开启悬链,不能因为悬链而耽误生产线的运转。 (2)、清理工段悬链若在生产中出现故障,机械手操作人员应立即通知叉车工,进行铸件的料斗放置,并运送到清理,不能耽误生产。 (3)、料斗要定置摆放,落砂床前摆放两个料斗,一个盛放废芯杂物,一个盛放气眼针,跑火铁等杂铁芯,且料斗要摆放整齐。 (4)、除尘棚盛放浇冒口的料斗最多可放置两个,且安放整齐。料斗满及时通知叉车叉走,不能耽误生产。 (5)、落砂床上的跑火铁,气眼针等杂物,每班次下班前必须清除干净。 (6)、两个出砂过渡槽积砂不能过厚,定期进行清除,确保设备的正常运转。 (7)、班次结束后,把周围卫生打扫干净。
(二)叉车操作规程:
一、岗位危险源: 1、粉尘排放;2、机械故障;3、车辆超载;4、吊物坠落;5、不按规定穿戴防护品。 二、安全操作规程: 1、班前穿戴好防护用品(口罩,手套,劳保鞋),清扫作业区域的杂物,通道畅通。 2、工作前,对使用的叉车进行空载试车,确定刹车,机械手柄,按钮无故障后方可进行载重运行; 3、芯架,工装运到规定区域后,要摆放整齐,严禁乱摆乱放,多余的芯架工装要及时运走,确保工作场地整洁,卫生,安全; 4、叉车在运行状态时,注意车前后的通道无行人,拐弯要按喇叭,以避免车辆与车辆,车辆与行人的相撞;5、叉车在运送芯架是,严禁起高起重; 6、叉车要定期的对其进行保养维护,确保车辆处于良好的工作状态中; 7、叉车在厂区行驶时,不能超过规定的时速; (三)行车安全操作规程及保养维护。
一、本岗位危险源; 1、不按规定穿戴防护用品;2、吊钩、吊具缺陷;3、机械故障;4、电器失灵;5、违章操作;6、安全防护装置失效;
二、安全操作及保养: 1、行车工须持证上岗,进入岗位须穿戴好防护用品。 2、在进行吊装前,检查各限位是否有效,钢丝绳是否起刺,吊钩是否转动灵活及钢丝绳情
况,并空车运行,确保无误后方可运行。 3、行车工必须做到“十不吊”。 4、在进行吊运时,人不能站在吊物下,不能让吊物从人顶上通过。 5、在进行工装,芯子的吊运时,为确保工装,芯子与人身的安全不受伤害,应把吊钩均衡对称的悬挂到被吊运物的对称面或中心位置,慢起慢落,确保被吊运物是否悬挂牢固。 6、定期对行车变速箱,轴承进行注油,润滑,使其处于最佳状态。 7、行车控制器要做到吊运完把开关关掉,并存放到指定位置,严禁乱扔乱放,确保随时用随时能拿到。 8、在进行行车检修时,要切断行车点电源,确保无电方可进行检修,并在电源处悬挂警示牌。 9、严禁行车长时间悬挂吊物在空中不动。 (四)控制室的安全操作规程:
1、室不准存放杂物,存放的必备品及物件必须远离配电柜,一防意外发生。 2、做到室整洁、卫生;地面、玻璃要干净,无灰尘,无油污。 3、电脑屏幕要无污染,灰尘,配电柜的电器元件要按周期进行检查清扫,有无损坏,老化现象,立即进行更换。 4、控制室的空调只要电柜进行工作,空调必须进行工作,使其温度达到均衡。 5、控制室除制定操作人员外,其余人员严禁入。 (五)水泵房的安全操作规程及日常保养:
1、进行日常的保养维护,电器开关是否灵敏,显视屏是否完好。 2、水处理器功能是否正常运转工作,水软化系统是否正常进行水质软化;水质软化系统做到定期加盐,每周加一次,每次25公斤。 3、冷却塔的水位保持在正常水位,水冷风机要正常运转,确保水温处在一个恒定的温度中。 4、水泵房排气扇要正常运转,照明灯要做到随开随亮。 5、泵房要求地面无杂物,无积水,干净整洁。 (六)液压站的安全操作规程:
1、每天检查油位是否正常,不能超过最低警戒线; 2、氮气与液压的压力是否在要求的围,随时添加氮气。 3、通风系统是否良好,要求风机始终处在良好的通风循环中。 4、定期检查水循环滤芯有无阻塞现象,必要时进行更换。 5、随时检查液压电机,加热器,水过滤器的运转情况,确保泵站正常工作。 6、液压站的卫生要保持在整洁干净的状态,不能有杂物,灰尘,油污等。
(七)风机排尘系统的安全操作规程:
1、负责人每天对风机的电机进行检查,查看电机有无异常,有无发热,皮带轮有无损坏,电机三角带磨损严重时,应立即更换。 2、检查变速箱油为是否处在正常油位,若低,应立即进行油量补充,确保变速箱齿轮的正常润滑。 3、检修风机电机的电器开关是否完好,使其做到紧急情况下能立刻停机,电器开关若有异常或者老化现象,应立即进行更换,防止线路短路,损坏设备。
(八)照明灯天窗的安全操作规程: 1、做到照明控制开关能有效的控制照明灯的开关,开关损坏立即进行更换。 2、灯具在打开的情况下,只要造型线能正常运转,尽量减少灯的盏数,降低能耗。 3、在班次结束后,每天做到人走灯灭,不允许有长明灯。
(九)消防器材的安全操作规程: 1、做到消防箱无杂物,无灰尘,箱消防器材排放整齐。 2、检查水龙带,水枪,是否完好无损,若受损进行更换。 3、灭火器在用完或者过期后,要进行更换,以确保下次能正常使用。 4、 每天按箱的表格指示认真进行填写。
(十)落砂床及出砂槽的安全操作规程: 1、每班次工作前检查出砂槽的电机三角带是否受损,及时进行更换,防护罩螺栓是否紧固,出砂槽的积砂每天进行清除,达到其无积砂。 2、落砂机激振器每个周期进行一次齿轮油补给,确保齿轮变速箱能正常润滑,防护罩连接螺盘每天进行一次检修,做到无螺丝松动。 3、落砂床每个班次结束前须把床的余铁拿出来,余砂清出来,方可。 4、出砂槽,落砂床的弹簧底座螺母每天都要进行一次检修,无松动,若有立即进行紧固,以防设备事故的发生。 5、出砂槽的润滑定期进行,经常检查电机有无过热现象,解决根源。
(十一)浇注机的安全操作规程及日常保养: 一、主要危险源: 1、机械故障;2、高温烘烤;3、电器失灵;4、不按规定穿戴防护用品;5、防护装置失效; 二、浇注机安全操作规程: 1、浇注机通电后空载运行有无异常,若无异常方可进行载重。 2、检修润滑系统有无润滑油,即时进行润滑保养。 3、每班次工作前检修浇注机的螺栓,螺母有无松动,即时进行紧固,杜绝一切危险源。 4、即时添加孕育剂,不能耽误生产。 5、班前把除尘系统的风机打开,确保除尘系统正常运转,班次结束后把其关掉,发现开关故障,即时进行更换。 6、每班次做好浇注记录,进行上报。 7、每次开车前先按报警器进行报警,方可进行下一步操作。 8、定期对进退包滚道进行润滑,确保每滚道的正常运转。 9、班次结束后,进行跑火铁的清除,打扫,做到浇注区域无杂物,无跑火铁屑,整洁、干净。并切断浇注机电源。 10、浇注机在退完交保进行工位撤退的过程中,严禁工作人员在浇注机未退回工位时运行过程中跳下来,以免发生意外。 11、浇注机在浇注过程时,控制室只留一人操作,严禁多人,剩余人员在浇注段进行浇注记录,跑火铁的清除。 12、浇注机操作人员每天与大炉进行沟通,确保铁水能正常进行浇筑不耽误生产。 13、浇注过程中,遇铁水超过浇注口杯位置,流至砂箱边沿清除不掉的情况下,必须借助辅助工具立即进行清除时带好防护眼镜,以防发生跑火铁飞溅伤人记录。
(十二)造型机的安全操作规程及日常保养: 1、进入工作现场,必须穿戴好必须的劳动防护用品。 2、工作前,首先输入给当前生产日期模板件号,生产目标,显示屏幕显示“操作中”方可开线进行生产。 3、开机前检查模板几何形状是否完整,定位销是否松动,气眼针是否松动,弯曲进行更正。 4、进行生产日期的更换,每班次生产前需粘贴当天的生产日期。 5、开机前提前进行报警提示,提示工作人员远离危险源,确认离开后方可开机。 6、开机后,随时检测油温,以防油温过高。 7、造型过程中,出现扒模,粘砂现象,立即进行清除,清扫干净方可进行下一模的操作。 8、出现紧急情况,立即打开急停或手动,防止意外发生。设备进行调整时,造型机需保证与各分控制柜调试人员及主控室的联系。手动操作时确保一人职守控制柜,另外一人方可调整观察设备运转情况。调整结束,确保无人在安全围栏,并鸣笛示警后方可转入全自动模式。 9、与运行人员配合,在运行维修时,操作人员不得擅离工作岗位,并在控制开关前悬挂警示牌,维修完成后,方可摘掉,进行线的运转。 10、班次结束后,设备回原位置,停机,切断电源,方可离开工作岗位。 11、每班次工作前检修造型机的螺栓,螺母有无松动,若有即时进行紧固不能耽误下一班次的生产。 12、班次
造型机安全操作规范流程和日常维护
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)