方案
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机 房 供 电 系 统 施 工 方 案
××××机房设备工程有限公司
2009年10月30日
1. 机房供电系统施工技术方案 1.1. 概述 1.1.1. 工程内容
本工程电气系统的施工包括UPS及电池系统、配电柜的安装、电缆梯架的安装、母线槽的安装、电缆的敷设及端接、机房接地系统的安装。
本工程UPS及电池系统的安装主要包括：一层和地下夹层安装的UPS系统1-4共计16台500KVA的UPS和3264块1200AH2V的免维护阀控铅酸蓄电池；8层、9层安装的UPS系统5-7和测试UPS系统一共计15台500KVA的UPS和3060块1200AH 2V的免维护阀控铅酸蓄电池。
本工程配电柜的安装主要包括UPS输入输出配电柜（共210台（含有源滤波器））、精密配电柜（共128台）、电池开关柜（共31台）的安装。其中UPS输入输出配电柜均为联体柜：1-7套UPS输入配电柜均为9个柜体相连、输出柜为6个柜体相连；测试UPS系统一输入配电柜为11个柜体相连、输出柜为7个柜体相连。联体柜安装时均为铜排相连，对柜体的安装精度要求较高。而精密配电柜本身为精密设备，且设备自带隔离变压器，柜体质量较大，安装技术要求较高。电池开关柜不仅带有直流开关，且有些UPS设备还需要在开关柜内安装电池采样控制模块，需要与UPS厂家和电池厂家进行紧密配合。
本工程的电缆桥架及电缆敷设主要包括UPS输入、输出电缆和至各精密配电柜上口的电缆、桥架，以及机房配电柜接至空调设备（室内机、室外机）电缆、桥架的安装。
本工程母线槽的安装主要包括从地下一层配电室至1层、8、9层UPS输入柜共计38条母线槽的安装（其中UPS系统8和测试UPS系统2的母线槽仅安装到相应UPS楼层配电间。
本工程接地系统共包括地下夹层、一到十层和十三层接地系统的安装。 1.1.2. 工程特点
本工程工程量大、安装技术要求高、需要配合的设备厂家较多、工期要求较短、安装位置紧促，因此需要统筹合理安排施工界面。为此我们将UPS系统1、2、3、4分为一个施工段，即在地下夹层、1层-5层共6个层面的所有配电系统均在一个施工段内，共有UPS 16台、电池3264块、UPS输入输出配电柜104台、精密配电柜64台、电池开关柜16台；而UPS系统5、6、7和测试UPS系统1分为另一个施工段，即6-10层、13层共6个层面的所有配电柜均在一个施工段内，共有UPS 15台、电池3060块、UPS输入输出配电柜96台、精密配电柜64台、电池开关柜15台；并将母线的安装和其它非UPS配电楼层做为一个施工段。 1.2. 施工准备 1.2.1. 材料要求
1）主要安装材料：电缆梯架、电缆、紫铜排、型钢、电线管、金属软管等。
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2）辅助材料：铜接线端子、螺栓、防锈漆、热缩材料、绑扎带、标志牌、铅丝、酚醛板、相色漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、电缆卡子、防腐油漆、面漆、电焊条、镀锌扁铁、铜母排、电线、电焊条、灰漆等
3） 所有材料规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证。 1.2.2. 主要机具
1）搬运工具，详见搬运方案 2）安装工具
台钻、手电钻、电锤、砂轮机、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具 、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、高凳、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶、工作台、油压煨弯器、电工刀、钢挫、钢卷尺、水平尺、线坠、液压开孔器、压力案子、手锤、扁锉、电炉子、涮锡锅、丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、酒精喷灯、锡锅、力矩搬手0~300mm等。
3）测试工具
兆欧表、万用表、绝缘摇表、无线电对讲机、水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺、等电位联结测试仪等。 1.2.3. 作业条件
1）电缆梯架安装作业条件
（1） 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
（2） 其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行梯架安装。
（3） 上道工序作业情况：测量定位，安装梯架的支架，经检查确认，才能安装梯架。
2）电缆敷设作业条件
（1）电缆桥架（金属线槽、电缆梯架等）安装完毕。
（2） 其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行电缆敷设。
（3）上道工序作业情况：电缆桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。
3）UPS及电池安装作业条件
（1）机房不渗、不漏，门窗安装完毕，门能上锁，室内装饰工程施工完毕。
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（2）机房内市电电源施工完毕，PE线到位。 （3）机房空调系统施工完毕。
（4）安装不间断电源设备的基础施工完毕。 4）配电柜安装作业条件
（1） 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 （2） 墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。 （3）室内地面施工完，场地干净、道路畅通。 5）电缆端接作业条件
（1） 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
（2）管内穿绝缘导线、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 （3）电缆支架或线槽及电缆终端头固定支架安装完毕。 6）母线槽施工作业条件
（1）设备到货、施工图纸及产品技术文件齐全。
（2）母线槽安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。 （3） 设备及附件应存放在干燥有锁的房间保管。 7）等电位安装施工作业条件
（1）等电位接地端子板/箱加工制作应提前进行或购买成品，以不影响安装为前提。
（2）等电位接地端子箱安装应配合土建施工同时进行。
（3） 等电位联结线与焊拉法金属管道联接应配合管道安装进行。 （4） 等电位联结线与抱箍法金属管道联接应在管道安装完毕后进行。 （5）等电位联结线与金属门窗、栏杆、扶手等等电位联结应配合土建施工同时进行。
（6）等电位联结线与电气设备外壳或接地端联结应在电气设备就位完成后进行。
（7）联结线导通性测试应在工程基本完工，进入调试阶段进行。 1.3. 施工工艺
1.3.1. 电缆梯架的安装
1）工艺流程
弹线定位→ 支架、吊架安装→梯架安装→ 地线连接 2）弹线定位
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根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
3）支架与吊架安装要求
（1）支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。
（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 （3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。 （6）万能吊具应采用定型产品，对梯架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
（7）在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。
（8）水平梯架安装过程中，应有防晃措施。
（9）电缆梯架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。
（10）支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm（电缆沟内）。
（11）严禁用木砖固定支架与吊架。
（12）膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 4）金属膨胀螺栓安装 （1）金属膨胀螺栓安装要求：
适用于C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。
钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过+3mm，即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
（2）金属膨胀螺栓安装方法：
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