毕业论文(设计)
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学号：
本科生毕业（论文）设计
水龙头造型设计与注塑模设计
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学生姓名：
指导老师：
10月年 完成日期： 2014
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摘要
本设计的主要任务是研究塑料水龙头的成型技术并且设计出注射模具。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。近年来，我国工业的高速发展对模具工业，对塑料模具提出了越来越高的要求。课题设计首先分析了水龙头塑件工艺特点，利用CAD软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。该水龙头注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面注射模，具有侧向抽芯及圆弧抽芯。并在随后的设计过程中逐渐明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核，以确保设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合，最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：塑料水龙头；注射模具；单分型面；圆弧抽芯
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ABSTRACT
The main task of this design is the study of plastic faucet molding technology and design the injection mold. Injection molding is a kind of important method of plastic molding, it is mainly suitable for thermoplastic plastic molding, can be a complicated shape of precision plastic forming parts. In recent years, with the rapid development of industry in our country to the mold industry, puts forward higher and higher requirements for plastic mould. Project design, first of all, analyzed the technological characteristics of plastics article of faucet, using CAD software for plastic parts entity model, process of plastic parts structure analysis. The faucet of the structure of injection mould design is the side gate in the form of a single parting surface injection mould, with side core-pulling and arc core pulling. And in the subsequent design process gradually clear the design idea, determine the injection molding process and to each specific part carried on the detailed calculation and checking, to ensure that the structure are designed, which can ensure the mold work using reliable, ensure the communicate and coordinate with other parts of the final use AutoCAD draw a set of mold assembly drawing and part drawing.
Key words: Plastic faucet; Injection mould; Single parting surface; Arc core pulling
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目录
第1章 绪论 ....................................................... 1 第2章 塑件成型工艺性能分析 ...................................... 3 第3章 注射工艺设计 ............................................... 4 3.1工艺参数计算.................................................................................................. 4 3.2注塑机选定...................................................................................................... 4 第4章 模具的总体设计 ............................................. 6 4.1确定模具类型 .................................................................................................................. 6 4.2.选择分型面...................................................................................................... 6
4.3确定型腔布局.................................................................................................. 7 4.4.浇注系统设计.................................................................................................. 7 4.4.1.主流道设............................................................................................... 7 4.4.2.分流道设计........................................................................................... 8 4.4.3.浇口设计............................................................................................... 8 4.5成型零件的设计.............................................................................................. 9 4.5.1.凹模设计............................................................................................... 9 4.5.2.型芯设计............................................................................................. 10
第5章 模具结构设计 .............................................. 11 5.1模具工作部分尺寸计算................................................................................ 11 5.1.1影响成型零件尺寸的因素................................................................. 11 5.1.2型腔和型芯工作尺寸......................................................................... 11 5.1.3螺纹型芯的工作尺寸......................................................................... 12 5.2 零件图绘制................................................................................................... 13 5.2.1 动模零件图.......................................................................................... 1 5.2.2 定模零件图.......................................................................................... 3 5.2.3型芯零件图........................................................................................... 1 5.3模板设计.......................................................................................................... 1 5.4机构设计.......................................................................................................... 2
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5.4.1.合模导向机构的设计........................................................................... 2 5.4.2.推出机构的设计................................................................................... 3 5.4.3.侧向分型与抽芯机构的设计............................................................... 4 5.5冷却系统的设计.............................................................................................. 6 5.5.1冷却管道直径的确定........................................................................... 6 5.5.2冷却管道数量的确定........................................................................... 6
第6章 模具参数的校核 ............................................. 9 结论 ............................................................. 10 参考文献 ......................................................... 11 致谢 ............................................................. 12
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第1章 绪论
塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加，大多数应用模具成型。因此，产品对模具的精度要求越来越高、越来越普及。其产品在人们的生产生活中的作用越来越大。
塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响，所以对塑料模具的设计要求还是比较高的，从产品的角度讲，能生产出尺寸精度、外观、物理性能等各方面均满足使用要求的优质产品；从模具使用的角度讲，要求效率高、自动化并且操作简单；从模具制造角度讲，要求模具结构合理，制造容易，成本低廉。
模具设计过程一般是设计收缩率、毛坯尺寸、型腔布局，然后进行分模，创建型芯型腔、滑块和镶块、添加模架和标准件，最后设计浇注系统，冷却系统和建腔，生成材料清单和模具图。
在现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺的要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备只有配上想适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产量需求量的增加，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断的向前发展。 零件名称：塑料水龙头壳体 材料：尼龙1010
生产批量：大批量生产
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