华北科技学院《机械制造基础》复习知识点---终结版
装配工艺过程
㈠ 工序:指一个(或一组)工人,在一个工作地对同一个(或几个)工件所连续完成的
那一部分工艺过程(三不变一连续)。
(工序是工艺过程的基本组成部分,也是安排生产计划的基本单元。) 安装:一次装夹
㈡ 工步:在加工表面,加工工具,转速和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部
分工序
㈢ 生产类型:单件生产、成批生产(小、中、大批生产)、大量生产 Ⅲ、工件的安装方法
㈠ 、直接找正安装:先将工件粗略地夹持在机床上,然后选择工件上的某个表面作为找
正面,再用一些工具找正工件的位置,最后将工件夹紧(效率低,单件小批生产) ㈡ 、划线找正安装:预先在毛坯的待加工面上划出轮廓线和找正线,作为找正的依据,
然后用划线盘来找正工件在机床上的正确位置,找正之后再夹紧。(单件小批生产及大型零件的粗加工)
㈢ 、夹具安装:工件直接安装在专门的夹具中,无需进行找正就可迅速地保证工件对机
床和刀具的正确相对位置。(大批大量生产) Ⅳ、基准
1、设计基准:零件图样上采用的基准。 2、工艺基准:工艺过程中所采用的基准。
(1)定位基准:在加工过程中用作定位的基准。 (2)测量基准:测量时所用的基准。
(3)装配基准:装配时用以确定零件或部件在机器中位置的基准。 ★★★定位基准的选择 粗基准的选择原则
(1)选择不需加工的表面为粗基准;
(2)若零件上所有表面均需加工,则应该选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准; (3)选择光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作为粗基准; (4)粗基准不宜重复使用 精基准的选择
1基准重合原则:设计基准作为定位基准。
2基准统一原则:尽可能在多数工序中采用此基准作为定位基准,称为“基准统一”可
以各个工序中采用的夹具统一,可减少设计和制造夹具的时间和费用,提高生产率。
3互为基准原则:为了获得均匀的加工余量及较高的相互位置精度,可采用互为基准,
反复加工的原则
4自为基准原则:当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时,可选择加工面本身为
精基准,以保证加工质量和提高生产率。
5保证工件定位稳定,准确,夹紧可靠,夹具结构简单操作方便
Ⅵ、六点定位原理:用六个支撑点限制工件的六个自由度 Ⅶ、完全定位与不完全定位
完全定位:工件安装时,六个自由度都限制的工件定位方法。 不完全定位:没有限制所有6个自由度的定位 Ⅶ、过定位与欠定位
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过定位:夹具中的两个定位元件同时限制一个自由度,或者定位点多于六个。 欠定位:定位点数少于应该限制的自由度数。 Ⅷ、工艺规程的作用
(1)工艺规程是指导生产的主要技术条件。
(2)工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。 (3)工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。 Ⅸ、经济加工精度:是指在正常的加工条件下,(包括完好的机床设备、必要的工艺装备、
标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用)所能达到的加工精度。加工精度和加工成本的关系
Ⅹ、加工阶段的划分 加工阶段的划分:
1粗加工:切削大部分加工余量,目的是提高工作效率
2半精加工:完成次要表面加工,并为主要的精加工工作作准备 3精加工:使各主要表面达到图纸规定的质量要求 4光整加工:进一步提高尺寸精度和减少表面粗糙度。 ㈠、划分加工阶段的原因: ①保证加工质量; ②合理使用设备; ③便于安排热处理工序
④便于发现毛坯缺陷,保护精加工表面。但各要阶段划分不是绝对的。 ㈡、机械加工顺序的安排原则:(三先三后) ③ 基准后其它;②先粗后精; ③ 主后次; ④先面后孔
公差带尺寸的标准
a对于被包容面(轴):Db对于包容面(孔):D0
0
-x
+X
c对于孔与孔(或平面)之间的距离尺寸应按对称分布标注L-X(毛坯) 机械加工余量:从加工表面上切除的金属层厚度(回转体的加工余量为双边余量)
+X
第十章 典型零件工艺过程分析及技术经济分析
(一) 轴类零件
定位基准的选择:
1, 常采用两段中心孔定位,装夹方便,符合基准统一原则和基准重合的原则,易于保
证较高的位置精度,因为应用较为广泛
2, 采用外圆面定位,一般要用卡盘来装夹工件。 (二)盘套类零件
定位基准的选择:
盘套类零件的定位基准一般选择外圆柱面和内孔。
1,粗基准选外圆柱面。2,精加工时以内外圆互为基准,反复加工,逐步提高其精度,降低表面粗糙度
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(三)箱体类零件
(1)粗基准的选择:生产中一般采用箱体上重要孔(如主轴孔)和与之相距最运的另一个孔作粗基准。
(2)精基准的选择:
成批大量生产:一般以一个平面和在该平面上相距最远的两个工艺孔作精基准(一
面两孔)
单件小批生产:一般以装配基准即箱体底面、导向面和一个止推面作为精基准。
第十一章 零件结构工艺性
零件结构工艺性:所设计的零件在满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性 ★★★P125图!!!!
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