机械制造基础知识点（考试就考这些）

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②碱性焊条：力学性能高，工艺性差。

埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 气体保护电弧焊：氩弧焊、二氧化碳气体保护焊

Ⅶ、 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低

于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊种类：

1、硬钎焊：适用于受力较大及工作温度较高的焊件。如自行车车架，切削道具 2、软钎焊：（松香）用于受力不大或工作温度较低的工件，如电子器件，仪表，仪器 ㈠、焊接性的评定

1、用碳当量法估算钢材的焊接性CE ①、CE越高，钢材的焊接性越差。

②、ωCE＜0.4% 热影响区淬硬及冷裂倾向不大，焊接性优良；

③、ωCE=0.4-0.6%时，热影响区的淬硬及冷裂倾向逐渐增大，焊接性较差； ④、ωCE＞0.6%时，热影响区的淬硬及冷裂倾向严重，焊接性很差。 ㈡ 、焊接性试验 Ⅷ、铸铁补焊方法：

（1） 避免白口和裂纹的措施：

a,使焊缝金属缓慢冷却，调整热循环，使碳元素可以自由地游离出来。 b，调整焊缝金属的化学成分，加入硅铝元素促进石墨化

c，同时，焊接过程中采用工艺措施，减小焊接应力，防止裂纹产生

（2）铸铁补焊方法：热焊法（500-700℃）、半热焊法（400℃）、冷焊法（低于400 ℃） Ⅸ、有色金属的焊接：首选氩弧焊（铜及铜合金） Ⅹ、★★★焊接接头设计 P167看图！！！ ★★★焊接结构的工艺性 P169看图！！！

第一章 金属切削加工的基本知识

切削运动：切削过程中刀具和工件间的相对移动。包括 ①主运动 （只有一个） ②进给

运动（剩余的）

★★★典型车床的切削运动 Ⅰ、切削用量三要素

① 切削速度Vc：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。（影响切削温度） ② 进给量f：刀具在进给方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程位移

量来表述和度量（影响表面粗糙度）

④ 背吃刀量ap：在通过切削刃基点并垂直于工作平面上测量的吃刀量。（影响切削力） Ⅱ、刀具材料

1、 高速钢（锋钢、风钢）：特别适合制作形状复杂的切削刀具

①通用型高速钢②高性能高速钢

2、硬质合金（熔点高、硬度高、化学稳定性好、热硬性好） Ⅲ、车刀的组成（三面、两刃、一尖组成）P7

①、前刀面——切屑流过的刀面

②、主后刀面——刀具上同前刀面相交形成主切前刃的后面 ③、副后刀面——刀具上同前面相交形成副切削刃的后面 ④、主切削刃；⑤副切削刃

⑥、刀尖——主切削刃与副切削刃连接处相当少的一部分。

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㈠、主切削平面PS：通过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面

㈡、基面Pr：过切削刃上选定点的平面，它平行或者垂直于刀具在制造、刃磨及测量

时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般垂直于假定的主运动方向。

㈢、正交平面PO——过主切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面 ①、前角ro——前面与基面间的夹角 ②、后角aO——后面与切削平面间的夹角

③、主偏角Kr——主切削平面与假定工作平面之间的夹角 ④、副偏角K r′——副切削刃与假定工作平面之间的夹角 ⑤、刃倾角λS——主切削刃与基面间的夹角 Ⅳ、切屑的形成过程

㈡ 实质：金属切削过程是多余金属材料受挤压--变形--断裂而形成切屑的过程。 ㈢ 、切屑的种类：由材料的塑韧性决定

① 带状切屑——顶面毛茸、底而光滑，连绵不断。Ra值小 ② 节状节屑——锯齿形，底面有裂纹。Ra值增大 ③ 崩碎切屑——呈不规则碎块。Ra值增大 ㈢、积屑瘤（定义）：在一定切削速度下，切削塑性材料时，常发现靠

近刀具主切削刃前面上附着一少块很硬金属，这块金属称积屑瘤。

1、 积屑瘤的形成（原因）：切屑沿刀具前面流出时，在高温与高压作用下，与前面接

触的切屑底层受到很大的摩擦阻力，致使底层金属流速降低，产生滞流现象，形成“滞流层”，当前面对滞流的摩擦阻力超过切屑本身的结合力时，便粘附在前面上，形成积屑瘤 。

2、 积屑瘤的形成主要取决于切削温度，只有在中温（300-380℃）时，才有积屑瘤。 2、积屑瘤对切削过程的影响

能对刀具起保护作用，增大实际工作前角，使切削力减小，对粗加工有利 但积屑瘤时有时无，易引起振动、精加工时应避免形成积屑瘤。

Ⅴ、刀具磨损的形式

⒈ 后面磨损；⒉前面磨损；⒊前、后面同时磨损

Ⅵ、刀具寿命的概念：指刀具从开始切削到达磨钝标准为止的总切削时间。（切屑速度对其

影响最大）

刀具总寿命：刀具寿命与磨刀次数的乘积等于刀具总寿命。

切削热由切屑、工件、刀具以及周围的介质传出。

Ⅶ、工件材料的切削加工性（指材料被切削加工的难易程度）

1、评价指标 用公式 Kr=Vc60/(Vc60)j Kr越大切削加工性能越好 Kr：材料的相对切削加工性

(Vc60)j：材料的标准切削速度，即45钢（正火）时刀具寿命为60min的切削速度 Vc60：被切削材料允许的切削速度。即刀具寿命为60min允许的切削速度 Ⅷ、刀具角度的合理选择

1、前角γo 增大γo↑ 使刀具锋利，减小切削力和切削热，过大时，但切削刃变弱，散热和受力状态变差，容易崩刃，寿命降低。

2、后角αo αo↑ 切削刃锋利，工件表面弹性恢复小，减小摩擦，但αo过大，将削弱刀头强度，使散热条件变差，降低刀具寿命，并使重磨量和重磨时间增加，增加刀具费用。

3、主偏角Kr 主要影响切削层截面的形状以及切削分力FP与F f的比例。

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4、副偏角Kr′ 它和Kr一起影响已加工表面的粗糙度，当Kr、Kr′减小时，已加工表面

残余面积的高度小，也对刀具强度散热条件刀具寿命有影响。

5、刃倾角λs 主要影响刀尖的强度和排屑的方向。 λs=0，切屑垂直于主切削刃方向流动

λs<0，切屑流向已加工表面，适于粗加工 λs>0，切屑流向代加工表面，适于精加工

Ⅸ、切削液（冷却、润滑、洗涤、排屑、防锈） 1、分类：一般分三类 水溶液（冷却排屑）、乳化液（冷却有一定润滑）、切削油（冷却排屑效果差润滑好）

2、作用：降低切削温度减小刀具磨损，抑制积屑瘤的生长，改善加工质量和提高生产率

（冷却、润滑、洗涤、防锈作用）

注意：1,粗加工时，为了降低温度，用水溶液或乳化液（稀）；精加工，为提高加工质量

和刀具寿命，选用以润滑为主的切削油或者高浓度乳化液。

2，切削脆性材料，一般不用切削油。精刨床、攻螺纹和铰孔可以用煤油。加工有色金属不用切削液，以免腐蚀。

3、使用硬质合金刀具，一般不用切削液。

4、磨削时一般采用冷却、排屑性能好的乳化液或水溶液。 Ⅹ、金属切削机床型号的编制方法 类代号：CXBMZ,TYSLG

结构特性代号：重控轻仿换，高密自简半，柔速显

如：C M 6 1 23 :类代号 结构特性代号 组代号 系代号 主参数

第二章 外圆加工

Ⅰ、外圆的技术要求主要有 （1）、尺寸精度；（2）、形状精度；（3）、位置精度及跳动；（4）、表面质量 Ⅱ、外圆的主要加工方法：车削、磨削、及研磨、超精加工、抛光等 ⑴ 车削加工的一般阶段：

粗车（IT13-IT11）:Ra：50um-12.5um（较大的ap，较大的f，较低的vc） 半精车(IT10-IT9) Ra：6.3 um-3.2 um

精车(IT8-IT7) Ra：1.6um-0.8um（较小的ap，较小的f，高速或者低速） 精细车(IT6-IT5)：Ra：0.4um-0.1um 一般适合技术要求高的有色金属的加工 ⑵、车削加工的工艺特点：

①、容易保证零件各加工面的位置精度；②、生产率较高；③、生产成本较低； ④、适合加工的材料广泛 Ⅲ、磨削加工的方式

粗磨外圆：IT8-IT7。精磨外圆：IT6 方法：（1）纵磨法（2）横磨法3、深磨法 4、无心外圆磨削 外圆磨削的工艺特点

② 精度高表面粗糙度数值小； ②磨削温度高；（水溶液或乳化液 稀） ③适宜磨削高硬度材料；④背向力大

第三章 孔的加工方法

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加工孔的方法主要有：钻-扩-铰、镗、磨、拉、研磨和珩磨等。 孔的技术要求：（1）、尺寸精度；（2）、形状精度；（3）位置精度；（4）、表面质量 Ⅰ、钻孔的工艺特点（IT13-IT11，粗加工）ap=D/2 （1）、容易“引偏”

⒈引偏的原因：1）钻头细长刚性差；

2）钻头的两条主切削刃制造和刃磨时，很难作到完全一致和对称，导致

作用在两条主切削刃上径向分力大小不一； 3）钻头横刃处的前角呈现大的负值，且横刃是一小段与钻头轴线附近垂

直的直线刃，因此钻头切削时，横刃实际不在切削，而且挤刮金属，导致横刃处的轴向分力很大。

⒉防止引偏的措施： 1）预钻锥形定心坑； 2）用钻套为钻头导向； 3）刃磨时，尽量

使两个主切削刃对称一致

（2）排屑困难 （3）冷却困难

Ⅱ、扩孔钻刀具结构上和钻头相比的有利因素有(IT10-9，半精加工) ：扩孔刀背吃刀量小得多ap=（D-d）/2，由此带来的好处： 1）切屑窄：易排屑、不易刮伤已加工孔孔壁

2）切屑少：螺旋槽，可做得较浅较窄，钻芯较粗，刀体刚度好，能采用较大的切削用量。 3）切削刃不必自外缘延续到中心，避免横刃的不良影响。(无横刀) 4）螺旋槽较窄，允许在刀体上开出较多的刀齿（3-4个） Ⅲ、铰孔的工艺特点（IT9-IT7）

（1）铰孔的余量小 （2）铰削速度低 （3）适应性差 （4）需施加切削液（钢件：乳化液；铸件：煤油）

钻—扩—铰是一种典型的孔加工方案，多在钻床上和车床上进行、也可在铣床和镗床上完成 Ⅳ、镗孔 多在车床或镗床上进行 1.车床镗孔：回转体上的孔（盘套类）；镗床镗孔：箱体上的孔 2.镗刀及镗孔的工艺特点 a单刃镗刀镗孔

1）镗不通孔，刀头倾斜安装；镗通孔时，刀头垂直于镗杆轴线安装 2）单刃镗刀镗孔特点

① 应性广；②可校正原孔的轴线歪斜；③制造、刃磨简单方便；④生产率低 b浮动镗刀镗孔特点：

① 工质量较高；②生产率较高；③刀具成本较高；④与铰孔相似，不能校正孔的轴

线歪斜

Ⅴ、磨孔的方法 可在内圆磨床上或外圆磨床上磨孔（IT7） （1）★★★磨孔与铰孔或拉孔相比较

1）可磨淬硬孔，这是磨削最大优势；2）不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔轴线的直线度；3）同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔；4）生产率低 （2）★★★磨孔与磨外圆比较

1）表面粗糙度Ra值大 原因：砂轮受孔径限制，直径小，故线速度低；砂轮与工件接触面积大，且深入车孔内，切削液不易进入磨削区，冷却润滑效果差。 2）生产率低

拉孔：适用于大批量生产加工。

第四章 平面加工

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加工平面的方法：铣削、刨削、磨削、插削、拉削、刮削、研磨和车削等 平面的技术要求：（1）形状精度（2）位置精度（3）表面质量 Ⅰ、刨削运动

1） 牛头刨床：刨刀直线运动为主运动，工件随工作台的间歇移动为进给运动。

适于中小型零件的加工

2） 龙门刨床：工作台带动工件作往复运动为主运动，刀具的间歇移动为进给运行 适于大型零件或者多件的加工 Ⅱ、刨削工艺特点

1）适应性较好，费用低，机床结构简单，操作方便。 2）生产率较低，有空行程。 3）加工质量较低。（IT9-IT8.但是刨削的直线度高）

Ⅲ、插床与插削平面（立式牛头刨床）主要用于加工内平面如键槽、六方孔等 ⒈孔内键槽只能用插削。 ⒉ 铣削平面的方式及特点

端铣的加工质量好于周铣；端铣的生产率高于周铣；周铣的适应性好于端铣（多端铣）

⒋铣削与刨削特点比较

方式 刨 铣 加工质量 一般 一般 适应性 差 广 生产率 低 高 刀具与机床费用 低 高 5.磨削平面：

周磨的精度高，生产率低；端磨的精度低，生产率高

第五章 齿轮齿形加工

齿轮的加工一般分为两个阶段：齿坯加工、齿形加工。 Ⅰ、齿形加工按照齿形的形成原理分为： ① 成形法（仿形法）：是用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具加工齿形的

方法。铣齿

② 展成法（范成法、包络法）：是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动关系，在专用的

齿轮加工机床上切出齿轮齿形的方法。滚齿和插齿 Ⅱ、滚齿的原理及滚刀（滚刀为高速钢）

滚齿过程相当于一对交错轴斜齿轮相啮合的过程。 滚齿运动 ①主运动；②分齿运动；③垂向进给运动

Ⅳ、插齿原理：插齿是按照一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的

插齿运动：主运动，分齿运动，圆周进给运动，径向进给运动，让刀运动 Ⅴ、齿轮坯的安装（定位方法）：①内孔和端平面定位；②外圆和端平面定位 Ⅵ、剃齿、珩齿、磨齿 是齿轮常用的精加工方法 剃齿原理：利用的是一对交错轴斜齿轮的加工原理

第九章 机械加工工艺过程概论

Ⅰ、工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面相对位置和性质等，

使其成为成品和半成品的过程。分为热加工工艺过程，机械加工工艺过程和

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