表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 工程编号 日 期 硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 一、作业条件： 1、按施工图纸设计和施工。 2、清除杂物。 3、施工机具到位到位。 4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。 二、 材料要求： 1、详见下面工序 三、施工机具 1、详见下面工序 四、安全常识： 1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。 2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 五、交底内容： 1、范围 本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1尺所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 工程编号 日 期 2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高全凳等。 2.3作业条件： 2.3.1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。 2.3.2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。 2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。 2.3.4喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 预铁制件支及、管吊弯架→测路定固盒定箱点及位管置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法 3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃。 3.2.2冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 3.2.2.1使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图 表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 工程编号 3.2.2.1所示。 日 期 图3.2.2.1 手扳弯管器示意图 3.2.2.2将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。 3.2.2.3热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子为煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯主，并用湿布抹擦使弯表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 工程编号 日 期 曲部位冷却定型，然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 3.3测定盒、箱及管路固定点位置： 3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 3.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。 3.4管路固定方法： 3.4.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 3.4.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。 3.4.3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。 3.4.4稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好。 3.4.5稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好。 3.4.6剔注法：按测量位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。 3.4.7抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支加、吊架固定好。 3.4.8无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊回，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 3.5管路敷设： 3.5.1断管：小管么可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。 表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 工程编号 日 期 3.5.2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。 3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。 3.5.4管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。 3.5.5管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒； 3.5.5.1管路无弯时，30m； 3.5.5.2管路有一个弯时，20m； 3.5.5.3管路有二个弯时，15m； 3.5.5.4管路有三个弯时，8m； 3.5.5.5如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。 3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表3.5.6所示。 管路中间固定点间距（mm） 表3.5.6 支架 间距 安装方式 管径 20 垂直 水平 1000 800 25～40 1500 1200 50 2000 1500 30 30 允许偏差
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