培 训 教 案
一、课程名称：低压断路器检修 二、授课时间：
三、培训目的：了解发低压断路器和质量。 四、培训重点：低压断路器检修项目 五、课程讲义：低压断路器检修
1．工业安全、人身防护及风险预测 1.1工作现场照明充足；
1.2工作票签发落实安全措施可靠方可开工； 1.3起重工具、电动工具应检验合格方可使用；
1.4按照本作业指导书工序检修，设备起吊、解体、装复时注意人身和设备安全； 1.5试验接线应正确、可靠，确保试验数据准确。 1.6检修工作应做到“工完、料净、场地清”。 2.网络图
准备工作→开工→断路器清扫→传动机构检查→灭弧系统检查→二次元件检查→部件回装→机械特性试验→整理报告→验收 3. 修前准备
3.1备品备件、材料准备：
灭弧室 685548C 面盖685710C 分励脱扣器MX685658C 欠电压脱扣器MN685683C 闭合电磁铁XF685658C 24/辅助开关OFSUPP6685724C 4/辅助接点OF685725C 电动储能装置MCH685766C 延时欠电压脱扣器MNR685692C
准备闭合触头PF685727C 操作计数器CDM685733C 按扭锁VBP685728C 储能把手685713C 3.2 资料准备
3.2.1查阅断路器运行记录档案
3.2.2运行中所发现的缺陷和异常情况; 3.2.3 负载、温度和附属装置的运行情况; 3.2.4 查阅上次大修总结和技术档案;
3.2.5 熟悉设备图纸,安装说明书和本检修工艺规程 3.3 编制大修手册 3.3.1 人员组织及分工;
3.3.2 制定大修项目,编制施工图网络图; 3.3.3 编写非标准项目的施工方案;
3.3.4 落实大修材料和备品配件计划,清理专用工具; 3.3.5 编制断路器大修H、W点质量监督计划表 3.4 安全措施
3.3.1 认真填写工作票,办理开工手续。
1
3.3.2 严格执行《电业安全工作规程》,做好防火措施。 3.3.3 作好短路器起重移位的安全措施。 3.5 工具准备：
ZC25-3 500V/0-500MΩ兆欧表 QJ44双臂电桥 开关特性测试仪
ZC25B-4 2500V-1000MΩ兆欧表 T 系列扳手 常用工具
4．检修工序 检修工序 工作内容 4.1断路器解体 4.1.1 将断路器拉至断路器柜外并放置专用检修平台:打开断路器面板,拆下 保护组件. 4.1.2 清洁断路器本体及各部尘埃,以保证其绝缘良好 4.1.3 断路器机构检查. 4.1.3.1 用清洁剂清洁储能及释能机构油污 4.1.3.2 检查传动机构 质检点 工艺质量标准及要求 安全标准及注意事项 释放弹簧 储能 无 定位销、螺丝无松动，卡、销、簧、垫齐全 开关储能释能时无卡涩、动作灵活、支点轴及凸轮无磨损储能弹簧、跳闸返回弹簧、及闭锁机构弹簧无移位，元件无损坏 无掉齿，手动储能实验不打滑 手动储能实验合闸、分励脱扣、过流脱扣机构准确动作 指示标牌能正确指示短路器工作状态. 4.1.3.3 检查有关弹簧机构 4.1.3.4检查储能尼龙齿轮 4.1.3.5操作实验 4.1.3.6 检查在断路器断开与闭合时,可动部分与灭弧室等元件应无碰擦现象 4.1.3.7 在断路器主轴、各传动轴及储/释能机构各部润滑点. 4.2灭弧室及主触头检修 4.2.1 检查消弧栅检查 进行五次 操作检查 消弧栅完好,干燥,否则应干燥处理 栅片严重烧损,可单独更换栅片:若灭弧栅炭化严重,应更换整个灭弧栅. 加适量锂基润滑脂 2
4.2.2 检查断路器主触头系统 主接点焊接牢固，动、静触头接触良好 用白布蘸清洁剂擦拭主触头，接触面应光滑、清洁、无裂纹 清除烧起的毛刺和附着物断路器动、静触头烧损严重，所焊银片不足1毫米，应更换触头组 合闸后应有足够的超程弹力，二相触头应同期，每相四片也应同期并压力均衡，否则应更换动触头压力弹簧 用双臂电桥测量主触点接触电阻，三相应无明显偏差 静触头与触刀之间的软连接无过热、断股，否则应更换软连接 4.2.3 检查静触头与触刀之间的软连接 4.2.4在三相动、静触头上适量涂抹抗氧化中性凡士林. 4.2.5 装灭弧栅,紧固固定螺栓 4.3 二次回路检查与元件测试 4.3.1 断路器控制元件检查 清扫断路器内各继电器、端子排：检查动、静二次插件端子接线牢固，螺丝无松动 二次回路导线应无老化、过热现象，开关本体与保护组件间插件应有紧力，不松脱。 辅助开关、辅助接点、储能电机限位开关等，均能正常动作，状态稳定 开关柜上各指示灯、按钮、操作把手均动作准确、可靠 绝缘电阻大于0.5 MΩ 直流电阻和上次无明显偏差 4.3.2 测试保护跳闸线圈、分励跳闸线圈、合闸线圈绝缘电阻,直流电阻值合格. 3
4.3.3 检查储能电机整流子无烧痕,电刷完好,转、定子线圈无老化，无损伤，绝 缘良好。否则应拆卸储能电机进行检修 4.4 触刀、触刀座及断路器座各元件检修 4.4.1 用白布蘸清洗剂擦净触刀、触刀座上 的灰尘和油污. 4.4.2 检查触刀 电机整流子无烧痕，碳刷完好，转、定子线圈无老化，无损伤，绝缘良好。否则应拆卸储能电机进行检修 无明显划痕、过热，触刀座 加口应有良好弹力，无缺齿，触刀座无变形和位移。 触刀、触刀座加口上抹适量中性凡士林 4.4.3 测试断路器在开关座上‘接通’, ‘试验’和‘断开’位置时闭锁机构, 安全档板动作应准确. 4.4.4断路器进、退车机构检查 进、退操作螺杆灵活、位置备帽有无松脱、位移，断路器位置正确。否则应调整后，上紧备帽 进、退车导轨上加速适量润滑油 4.4.5 重新检查断路器座、消弧罩盖、端子排盖等是否齐全，应紧固的螺丝是否上紧。 4.5 回装断路器并做整体传动试验 4.5.1 检查断路器整体 H 500V兆欧表检查断路器绝缘电阻。应不小于10 MΩ，否则应进行处理，待绝缘电阻达到要求时，方可使用 柜门闭锁完好，应有可靠接地。 4.5.2 检查断路器安装间隔 4.5.3 手动合、跳两次后，可电动在试验位置试合两次，待正常后，方可在工作位置由远方传动。 5． 质量验证 工作内容 5.1 检查各试验数据是否符合标准 5.2 断路器送入试验位置,分、合三次,检查动作是否正常,断路器指示是否正确 6. 工作终结
质检点 工艺质量标准及要求 各数据符合标准 动作正常,指示正确 安全标准及注意事项 4
工作内容 质检点 工艺质量标准及要求 现场清洁无杂物,清还专用工具 检修交待真实清楚 剩余物资返回仓库 安全标准及注意事项 6.1清理现场,清点工具. 6.2 向运行作好检修交待,注销工作票. 6.3 清点剩余物资材料. 7. 质量记录清单 7.1 低压断路器检修质量记录 7.2 低压断路器试验报告 7.3 实际工时消耗统计表 8.检修记录 表1 存档号： 设备检修质量记录 检修日期： 设备名称或编码及主要参数 名称：断路器 型号： 额定电压： 额定电流： 额定短时耐受电流/通流时间： 主回路电阻： 1．低压断路器检修质量记录 1.1 开关本体检修 检修项目 断路器本体表面 断路器传动部分：支点轴及凸轮 断路器传动机构的卡、销、簧、垫 断路器传动的定位销、螺丝 断路器储能弹簧、跳闸返回弹簧 断路器闭锁机构弹簧 断路器分励脱扣、过流脱扣机构 断路器合闸机构 断路器灭弧室与其他元件 断路器短分/断位置指示器 断路器摇进与摇出时，位置标示器指示 1.2 灭弧室及主触头检修 检修项目 断路器消弧罩灭弧栅片 断路器主接点焊接 断路器接触面 断路器动、静触头 断路器主触头合闸后的超程 断路器主触头合闸三相触头同期 断路器软连接无过热、断股 断路器合闸时用主接点三相接触电阻 断路器动、静触头上涂抹中性凡士林
标 准 干净、无过热、老化 灵活 齐全、无松动 齐全、无松动 无移位、松动、破损 无移位、松动、破损 灵活、正确 灵活、正确 无磨擦、碰撞 指示正确 标 准 清理干净 牢固无裂纹、松动 光滑、清洁、无裂纹 接触良好 检查结果 开断路器分/断状态吻合 检查结果 5
无过热、断股 平衡 适量
低压断路器检修 教案
