引 言
数控机床是综合应用微电子，计算机自动控制，自动检测等先进技术的新型机床。它适宜加工小批量，高精度，形状复杂，生产周期要求较短的零件，具有高柔性，高精度，高效益，高自动化等特点。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术，能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。
随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对于机械产品的质量和生产率的要求也越来越高。在航空航天、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的机械加工方法生产效率低劳动强度大，产品质量难以得到保证。因此，机械加工加工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。
为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化设备—数控机床应运而生。目前，数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用，成为机床自动化的一个重要发展方向。
本论文包括任务书，进度安排表，开题报告等内容，对各种刀具量具的选择和使用，对零件图纸的绘制及标注，对零件的编程操作及加工。
1
第一章 数控加工的准备工作
1.1 数控加工的基本原理
数控机床是用数字信息进行控制的机床。即把加工信息代码化、将刀具移动轨迹信息记录在程序介质上、然后送入数控系统经过译码和运算、控制机床刀具与工件的相对运动、控制加工所要求的各种状态，加工出所需工件的一类机床即为数控机床
数控车床是数控金属切削机床中最常用的一种机床。数控车床的主运动和进给运动是由不同的电机进行驱动的，而且这些电机都可以在机床的控制下，实现无级调速。
现在数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，现代的 CAD/CAM，FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上。
1.2 机床的选用
如图1-1此零件由圆弧面、圆柱面、内孔、圆锥面、槽和螺纹组成，用普通车床加工难以控制精度，适合采用数控机床加工。
采用华中21T系统CK6136S高精密机床，卧式车床布局，可对各种轴类及盘类工件自动完成内外圆柱面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制及英制螺纹、模数及径节螺纹。
2
图1-1
3
第二章 零件的加工工艺
2.1 数控加工工艺概述
数控车床加工工艺是采用数控车床加工各种回转体零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控车床加工工艺过程。它是伴随着数控车床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控车床加工实践的经验总结。
数控车床加工工艺过程是利用车刀在数控车床上直接改变零件的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。
2.1.1 数控加工工艺的主要内容
当选择并决定某个零件进行数控车床加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是对其中一部分进行数控加工，所以必须对零件图样进行仔细的工艺分析，确定那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。数控加工工艺主要包括以下的内容：
1.选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。
2.分析加工零件的图样，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制订数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分，刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。
4
3.调整数控加工工序的程序，如对刀点、换刀点的选择、刀具补偿等。
4.分配数控加工中的公差，保证加工后的零件合格。 5.处理数控机床上部分工艺指令。
2.1.2 数控加工工艺的特点
由于数控车床加工工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、设备使用费用高等特点，使数控车床加工相应形成下列特点：
（1）数控车床加工工艺内容要求具体、详细。 （2）数控车床加工工艺要求更严密、精确。 （3）制订数控车床加工工艺要求严格的分析计算。
（4）制订数控车床加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。
（5）制订数控车床加工工艺的特殊要求。
（6）数控车床加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容。
2.2 材料的选用、尺寸及热处理分析
2.2.1材料的选用
根据零件图纸分析，选用的工件材料首先应有足够的强度，对应力集中敏感性低；还应满足刚度、耐磨性、耐腐蚀性及良好的加工性。常用的材料主要有碳钢、合金钢、球墨铸铁和高强度铸铁。碳钢有足够高的强度，便于进行各种热处理及机械加工，价格低、供应充足，
5
曲面配合类零件范文
