实验三、水泥胶砂综合性能实验
分实验一 水泥胶砂流动度
一、实验目的
一、掌握GB / T 2419—94水泥胶砂流动度的查验方式； 二、正确利用仪器并熟悉性能。 二、实验原理
胶砂流动度是人为规定水泥砂浆处于一种特定的和易状态，它反映的出水泥胶砂的可塑性。用流动度来控制加水量，使胶砂物理性能的测试准确可比，用流动度来控制水泥胶砂强度成型加水量，所测得的水泥强度与混凝土强度之间有较好的相关性。胶砂流动度是通过规定的流动度跳桌来肯定，单位mm。
三、实验仪器材料 一、实验仪器：
胶砂搅拌机符合 GB 177 有关规定。 水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）。
试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。 截锥圆模内壁应滑腻，尺寸为： 高度60±0.5mm ; 上口内径70±0.5mm ; 下口内径100±0.5mm ; 下口外径120mm ; 模套与截锥圆模配合利用。
捣棒：用金属材料制成，直径为20±0.5 mm，长度约 200mm。 捣棒底面与侧面成直角，其下部滑腻，上部手柄滚花。 卡尺：量程为200mm，分度值不大于0.5 mm。 小刀：刀口平直，长度大于80mm 。 二、实验材料及条件
一次实验用的材料数量为：水泥450g（540g），标准砂1350g，水量按预定水灰比计算。
水泥试样、标准砂和实验用水应符合 GB 177 有关规定。 实验条件应与 GB 177 有关规定一致。 四、实验操作步骤
一、跳桌在实验前先进行空转，以查验各部位是不是正常。
二、胶砂制备按 GB 177 有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒和与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在彼此垂直两个方向各划 5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15 次，如图 1 ；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20 mm ，用小刀划 10 次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次，如图 2 。捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
4、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在 30 ±1s 内完成 30 次跳。
五、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用单位表示。即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度实验，从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，应在 5min 内完成。
六、电动跳桌与手动跳桌测定的实验结果发生争议时，以电动跳桌为准。
图1
图2
五、操作注意事项
一、胶砂搅拌结束后应当即进行流动度测定，装模、压捣等制样工作应在
2min 内完成，若不及时进行查验，流动度随时何延长而减小。
二、湿度的影响：在流动度实验的全进程中，试套和滚轮表面抹上优质机油，以维持光洁度。
3、压捣时使劲要均匀，力量大小要适当，捣棒应垂直。使劲大了，可能造成截锥下边泌水，流动度结果就小；使劲小了，砂浆捣实不好，有空洞，发散、振动时不是往下塌落，而是散落直径无法测量。因此，要多多练习，使劲适当、合理捣实，不然流动度不准，得不出真实数据。
4、润滑： 在操作中必需在跳桌的凸轮、推杆、轴正常。
五、跳桌在利用前应先空跳一次犷以检查跳桌是不是验室搅拌锅、截锥模和圆柱捣棒都要求有必然的湿度。操作中不同太大，有的把抹布拧得特别干，有的随意拧一下，有的干脆不拧，带水擦锥模和搅拌锅，为统一操作，抹布不要拧得特别干，可是也不能带水擦，要适度拧一下就可以够了。
六、实验室搅拌锅、跳桌台面、试模内壁、捣棒及与胶砂强度。如温度偏高，将造成水泥标号的虚假，温度偏低，强度发挥慢，测试结果偏低。养护箱的篦板要常常检查是不是水平，如不水平要及时调平，以防养护时试模中胶砂向低的一方流动，使试体出现一头高、一头低的现象，使试体强度测定结果不准确。
六、实验记录及结果处置
表1 胶砂流动度实验记录
次数 1 2 平均 试探题：
一、水泥胶砂流动度和水泥净浆稠度用水量有何异同？
水泥的质量（g） 水（mL） 标准砂的质量（g） 胶砂流动度（mm）
水泥胶砂综合性能实验
