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注塑作业岗位安全操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015）
1.0适用范围
本标准适用于本公司成型车间各注塑成型作业人员的安全作业。 2.0岗位安全作业职责
? 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
? 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
? 负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； ? 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3.0岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素（危险源） 模具安装时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 模具交换 模具压板安装不牢，设备运转时模具掉落伤人 作业人员未佩戴工作帽， 有人在处理机器或模具时未关闭电机注塑成型 马达 模具打开时，避免注射座撞击定模，造成定模脱落 更多优惠资料下载：http://www.55top.com
可能造成的事故/伤害 机械伤害 可能伤害的对象 操作人员 物体打击 机械伤害 夹伤 操作人员 操作人员 操作人员和保全人员 操作人员 砸伤 德信诚培训网
好好学习社区 对空注射时，注意通知邻近人员避开危险区 清理射嘴胶头时，不准直接用手清理 熔胶筒在工作过程中存在着高温，及高电力，禁止触摸 踩踏 设备清扫保养时，违章未停机作业，或设备清扫 保养 误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 地面料粒及时清扫，易造成摔倒 烫伤 烫伤 烫伤电击 操作人员和周边人员 操作人员 操作人员 机械伤害 操作人员 摔伤 操作人员和周边人员 4.0岗位劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋。 4.2 清理干燥机时，应佩戴防尘口罩。 5.0岗位作业安全要求 5.1作业前准备安全要求
5.1.1 检查设备各部位是否完好，合上机床总电源开关，检查设备是否漏电。 5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和模具异常情况，是否已经排查。
5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、急停开关是否完好有效、检查安全门的作用是否正常。 5.1.4 操作工必须检查安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用 5.2 作业过程安全操作要求
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5.2.1非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机
5.2.2 安放嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
5.2.3机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具清理料筒,关掉马达，维修人员修机时操作者不准脱岗 5.2.4 身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。
5.2.5机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因
5.2.6注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式
5.3 停机后的作业安全要求
5.3.1 清扫机台时，严禁开机作业，应关闭电源进行。
5.3.2 关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出
5.3.3停机时必须用PP清洗料将机筒、螺杆用其它原料清洗干净（现生产用PP PPF除外）。
5.3.4 使注射座与固定模板脱离,模具处于半合模状态禁止高压合模 6.0岗位应急要求
6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用
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肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到公司外停车场集合。
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注塑作业岗位安全操作规程
