机电队设备检修标准
一、矿用隔爆型高压配电装置
1. 真空断路器
（ 1）真空断路器真空管无裂纹、 点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、 无损坏。 （ 2）断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；
运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
（ 3）更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部
联接方式、尺寸应统一。
（ 4）真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。 2. 母线室
（ 2）更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准， 用2500V兆欧表测得的绝缘电
（ 1）绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
阻值不低于 1000MΩ。
（ 3）母线表面清洁无污秽， 固定牢固，连结良好，安全距离符合产品技术要求。 3. 外形结构
（ 1） 配电装置应具有安全可靠的机械、电气联锁。
（ 2） 隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，
箱门才能打开。
（ 3）箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路
器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作。
（ 4）配电装置的隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样的标牌。
（ 5）配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。
4. 电气间隙和爬电距离
（ 1） 配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于 600mm，爬电距离必须保证 85mm（A级绝缘材料）、110mm（ B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、
160mm（C级绝缘材料）。
（ 2） 配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于
6mm和8mm。
5. 保护装置
（ 1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保
护装置动作灵敏， 断路器应可靠分闸， 同时显示相对应的故障指示灯， 并具备故
障记忆闭锁功能。必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。
（ 2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护 脱扣动作的功能。
（ 3）短路和过流保护的整定误差值不超过± 10％。短路保护在 1.2 倍整定值时，其动作时间应小于 0.1s 。
二、矿用隔爆型真空开关
矿用隔爆型真空开关，包括矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）
和矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称电磁起动器） 。
1. 主电路及控制电路
（ 1）控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。 （ 2）控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。
（ 3） 开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。
2. 外形结构
（ 2）开关的分闸（停止）按钮应为红色；其它按钮、发光按钮和发光指示器
的颜色，馈电开关按 GB/T13534的规定，电磁起动器按 GB2682的规定执行。 （ 3） 馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠， 应保证只有馈电开关处于
断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。 （ 4） 电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁， 保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开；主腔打开后，正常的操作方法不能使隔离开关闭合；隔
离开关与真空接触器之间的电气联锁， 保证只有真空接触器控制电路断开时， 隔离开关才能转换位置。
（ 1）开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。
3. 保护装置
（ 1）真空起动器的漏电闭锁保护， 当主电路对地绝缘电阻降低到表 83动作值时，应实现主电路漏电闭锁。当对地绝缘电阻上升到动作值 1.5 倍时，应解除主电路
漏电闭锁。
（ 2） 馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表 91规定。
表 91 漏电保护和漏电闭锁保护技术要求
漏电动作
主电路额定 工作电压
电阻整定
值
单相漏电闭 锁整定值
1kΩ 电阻动
作时间
ms
动作值允许
误差
V
kΩ 3.5 11 20
kΩ
％ +20 +20 +20
380 660 1140
7 22 40
≤80 ≤80 ≤50
4. 馈电开关脱扣器
（ 1）过电流脱扣
馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表 92规定，动作值与整定值的误差不大于± 10％。
表92
脱扣器类别
整定脱扣器技术要求 过电流整定值的倍数
动作时间
s
0.8 1.2
＞0.03 不动作 ≤ 0.03 动作
定时限延时的 2倍不动作 定时限延时的 2倍之内动作
瞬动脱扣
定时限脱扣
0.8 1.2
在额定控制电压的 70～110％范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。
（ 2）欠电压脱扣
当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的（ 70～ 35）％范围内时，能使馈电开关跳闸。延时可调范围为 1s、2s、 3s三种，其准确等级分 10％、 20％、 30％三种。
（ 3）操作过电压保护
电磁起动器采用阻容保护等形式，过电压值（应为 2Ue ）符合生产厂家技术文件要求。馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的 2.6 倍。
5. 主腔内电气间隙和爬电距离
（ 1） 电气间隙
馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表 95规定。
表95 馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙
由电源系统额定电压 确定的相对相电压 （交流有效值）
V 50 100 150 300 600 1000 1200
额定冲击耐受电压推 电磁起动器 馈电开关主腔最 小电气间隙
mm
荐值（1.2/50 μs，200m 主腔最小电 的Uimp）
kV 0.5 0.8 1.5 2.5 4.0 6.0 8.0
气间隙
mm 0.8 0.8 1.5 3.0 5.5 8.0 14.0
0.8 0.8 0.8 1.5 3.0 5.5 8.0
（ 2）馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表 96规定。
表96 馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离
爬电距离
mm
Ⅰ 1.4 1.6 1.9 3.2 5.0 8.0 16.0
*
*额定绝缘电压或工作电压 （交流有效值）
V
Ⅱ 1.6 1.8 2.1 3.6 5.6 9.0 18.0
*
Ⅲ a
Ui ≤40 40＜Ui ≤63
63＜Ui ≤127（125） 127（125）＜ Ui ≤ 250
250＜Ui ≤400 400＜Ui ≤660 660＜Ui ≤1200
1.8 2.0 2.4 4.0 6.3 10.0 20.0
*
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ a为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数（ CTI）划分的组别：
Ⅰ 600＜CTI
Ⅱ 400＜CTI＜600
Ⅲ a 175 ＜CTI＜ 400
（ 3）JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求， 动作灵
敏可靠。
6. 操作与试验
（ 1）主电路和绝缘电阻值： 用 500V或 1000V兆欧表测得数值， 380V及660V不低于
100MΩ， 1140V不低于 200MΩ 。用 500V兆欧表测 36V控制电路不低于 5MΩ。
（ 2）在额定控制电源电压的 (75 ～110) ％之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。在额定控制电源电压的 (20 ～ 60) ％( 直流 10％～ 60％) 真空起动器应
能释放。
（ 3） 矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验， 并能达到保护性能要求。
三、矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器
矿用隔爆型移动变电站（以下简称移动变电站） ，由隔爆型移动变电站用干式变
压器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关
( 以下简称高压开关 ) 和矿用隔爆型移动
变电站低压开关（以下简称低压开关）等三部分组成的移动式成套装置。
1. 外壳
（ 1）矿用隔爆型高压真空配电装置（开关）及矿用隔爆型低压保护箱（开关）
的外壳其结合部的隔爆性能必须符合本规范附录 A.1.2 的有关规定。 （ 2）外壳内部清洁，无污物，无锈蚀，观察孔玻璃完好、清晰。 2. 矿用隔爆型高压真空配电装置（高压开关）
（ 1）导线连接紧固，防松装置齐全完好。支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及
放电痕迹。
（ 2）刀闸及消弧触头应符合下列规定：
（ 3）刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不小于总面积的 80％。合闸后，闸刀插
入静触头深度为 (16 ±2)mm。
（ 4） 动消弧触头顶端烧损长度不大于 2mm。
（ 5）分闸时主触头先分，在开距大于 15mm后，消弧触头再分离；分闸后，闸刀与静触头之间的距离不小于 150mm。
3. 矿用隔爆型低压真空配电装置（低压开关）
（ 1）保护装置齐全完整动作灵敏可靠，其整定参数应符合下列规定：
煤矿机电设备检修规范(检修标准)
