按键外观及可靠性测试检验标准
1. 概述 :
为确保产品可靠性的检验方法和检验标准有明确的规定；确定塑料和金属零件表面处理后的品质要求，能满足公司的需要。 2. 范围 :
2.1 本部门制造的所有需要测试的产品。
2.2 适用于塑料、金属制品外表的涂装加工，外观的检验标准。 3. 说明 :
本标准仅为检验之标准，所述及之内容为规范本部门所有产品外观及功能共通性之检验项目，其它结构设计、物理特性、化学特性之检验标准因设计、材质、制程之不同而会有所差异，此处不论及，本规范中不予以制定。 4. 产品外观检验标准 : 4.1 检验要求：
4.1.1 检验区域所需的最小照度为85英尺烛光;
4.1.2 检验人员的眼睛与检验产品的距离约为 30-45CM； 4.1.3 观察角度： 产品所有可视位置；
4.1.4 一般情况下，单点目视检测观看时间为5秒，整体目视检测观看时间约15秒； 4.1.5 视觉敏锐度 = 普通， 矫正视力达到普通水平，每年检验一次视力。 4.2 检验标准：
4.2.1 表面缺陷分类标准：
缺 陷 突起的气泡 可见气泡 烧焦 毛边 涂层缺陷（漏喷） 注塑冷料 接 收 标 准 不接受 不接受 不接受 不接受 限度样品 不接受 严重 严重 严重 缺 陷 分 类 主要 主要 主要 未验证原料（污染物） 腐蚀 裂隙 龟裂 群点缺陷 层离（注塑） 凹点 变色 拉伤 干漆（喷漆时油漆过干） 顶针痕 毛絮 手指痕 白点 披锋 流痕 水口流纹 光泽差异 凿伤（注塑） 润滑剂残留 内含杂质（喷涂表面） 水纹 大理石花纹（喷涂表面色差） 金属色差 缺料 油污 桔皮 喷涂过度（油漆） 喷涂或丝印颜色 起霜（喷涂） 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 限度样品 不接受 不接受 如果直径< 0.25mm, 1个是允许的 不接受 不接受 限度样品 不接受 不接受 不接受 不接受 在色卡标准范围内 不接受 严重 严重 严重 严重 严重 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 次要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 鱼鳞（喷涂） 顶出变形 针眼（喷涂） 拉痕 磨损 流纹（喷涂表面） 瀑布状流纹 划伤 光泽度太强（反光） 短射（注塑） 凹槽 溶点 斑点（异色点） 斑点（同色点） 喷点 喇叭口流痕 脏污 纹理 变形（注塑） 熔接痕
4.2.2 附加检验事项：
1 2 3 4 5 6 7 8 披锋必须≤ 0.13mm。 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 如果直径< 0.10 mm, 2个是允许的, 每个CUA（单位表面区域）只允许一个 如果直径< 0.25mm, 1个是允许的 不接受 不接受 不接受 在色卡标准范围内 不接受 不接受 严重 主要 主要 主要 主要 主要 主要 严重 严重 严重 严重 主要 主要 次要 主要 严重 严重 主要 主要 主要 如果存在未定义的凹点、披锋、气孔、划伤、毛边等不良则不予接受。 未指明的尺寸公差范围可以在+/-0.13 mm之内。 未经过物料验证的污染物料不予接受。 任何未明确的可能由滑块、推杆、顶针或刀片、分型线或水口等引起的明显表面特征，必须在规定公差内和它们的位置必须经过工程部确认。 水口残留必须在表面 0.13mm 以下。工程必须确认水口尺寸及位置。 零件必须根据所有适当的质量控制要求预先定制好。 零件颜色必须统一。 9 10 11 零件要用锋利的刀口分离。 提供的尺寸必须是单一产品尺寸。 包括图纸等的尺寸必须在规定公差范围内。
4.2.3 喷涂外观细节：
1 2 3 4 5 6 7 8 喷涂表面必须平滑和均匀分布， 颜色、覆盖层、光泽和质地在一个产品内不能有任何差异。 通常来说， KWC 只允许在一个KEYPAD上有一处的不良。 不允许有 \群点\– 定义为当 在一个单位表面内超过一个不规则点的缺陷是不允许有的(单独一个点不算是缺陷的不良情形如果呈现超过一个点的群落现象也视为缺陷而不允许有)。 没有缺陷的差异颜色是允许的。 不能有脏污、毛絮或者其他杂质在喷涂表面上。 瀑布状流痕、 波浪状流痕、水滴、爆裂点、线痕、喷点或者气泡不予接受。 麻点，凹点和白点都不能接受。 喷涂过度只允许在可鉴别的表面上。
5. 装饰表面耐久性要求和DVT测试 ： 5.1 基本检验要求：
5.1.1 测试区域环境要求： 20°C±5°C, 65%RH±20%RH;
5.1.2 产品要求：从产品完成到测试开始，喷涂产品必须在正常环境中存储超过48小时。 5.2 装饰表面耐久性要求测试：
测试名称 1A) 附着力测试 测试方法 参考标准： ASTM 程序 D3359-97: 纸带附着力测试标准测试程序 如涂层厚度 ≤0.002”, 在产品垂直两方向各划11道交叉并间隔1mm的划痕。如果产品面积不能达到要求的话划痕可以适度减少。 1. 使用 3M #610 胶纸或功能替代品。 2. 使胶纸与产品表面紧紧粘连。 3.静置等待90至120秒。 样品数量 接收标准 测试要求 应用于性能测试与为每批产品提供数据。 KWC 资格认定。 KWC 来料检验 每种颜色5pcs 油漆涂层脱落面积 ≤15% 4. 撕掉胶纸。 1B) 恒温恒湿后附着力测试 测试方法与上面#1A测试相同，但测试的3个样品必须是通过#4恒温恒湿测试后的样品。 1C) 冷热冲击后附着力测试 测试方法与上面#1A测试相同，但测试的3个样品必须是通过#5冷热冲击测试后的样品。 2) 铅笔硬度测试 按照 ASTM Procedure D3363-92A: 薄膜铅笔硬度标准测试程序。 每种颜色5pcs 任何区域的硬度必须≥HB 应用于性能测试与为每批产品提供数据。 KWC 资格认定。 KWC 来料检验。 3) 涂层厚度测试 测量涂层表面的额定膜厚。 每种颜色5pcs 任何涂层表面的额定应用于性能测试与膜厚（DFT）在0.001” 为每批产品提供数和 0.002” 之间（即25 据。 – 50 um）。膜内装饰（IMD）可以超过 0.002” 厚度。 KWC 资格认定。 KWC 来料检验。 4) 恒温恒湿测试 1. 干净的样品。 2. 将样品悬挂在 50℃, 85%RH 的仪器中168个小时。 5) 冷热冲击测试 1. 干净的样品。 2.冷热冲击参数： 循环次数= 12次 温度 = –40℃至 +85℃ 保持时间 = 每种极限温度保持1小时 过渡时间 = 10 秒 6) 太阳油测试 1. 用 SPF 30型号太阳油任意擦拭样品表面。 2. 然后静置在室温里 72 小时。 7) 酒精摩擦测试 1. 把样品浸泡在 99%浓度的异丙基酒精里。 2. 保持10秒时间。 3. 用适当的力去擦拭，直至把样品表面擦拭干净。 3pcs 没有明显的颜色褪色或老化。 KWC 资格认定 3pcs 没有明显的颜色褪色或老化。 KWC 资格认定 3pcs 没有明显的颜色褪色或老化。 KWC 资格认定 3pcs 没有明显的颜色褪色或老化。 KWC 资格认定 每种颜色3pcs 与 #1A测试相同 与 #1A测试相同 每种颜色3pcs 与 #1A测试相同 与 #1A测试相同 8) Windex 摩擦测试 1. 把样品浸泡在 主要成分为氨水的 Windex溶剂里。 2. 保持10秒时间。 3. 用适当的力去擦拭，直至把样品表面擦拭干净。 3pcs 没有明显的颜色褪色或老化。 KWC 资格认定 9) 植物油测试 1. 把植物油任意洒在样品表面。 2. 然后静置在室温里72小时。 3pcs 没有明显的颜色褪色或老化。 KWC 资格认定 10) 跌落测试 进行10次自由跌落和控制跌落实验 跌落高度 = 1.5 米 跌落表面 = 贴在混凝土上的1/8” 厚度的乙烯基陶瓷花砖。 自由跌落： 3 与跌落前产品进行比pcs pcs 3pcs 较。 较小的划伤可以接受。 试验后产品不能露出基材。 KWC 资格认定 控制跌落： 3 产品碎片不能允许。 11)涂层RCA测试 使用Norman (RCA) 耐磨试验机。 耐磨圈数必须≥500圈。 175g的继续压力。 KWC 资格认定
5.3 DVT测试：
1) 湿度存储测试 +50℃/85%RH, 168小时 3pcs 没有明显的颜色褪色或老化。 2) 热存储测试 +85℃, 168小时 3pcs 没有明显的颜色褪色或老化。 3) 冷存储测试 -40℃, 168小时 3pcs 没有明显的颜色褪色或老化。 4) 按键寿命测试 1.2kg 外力, 1000，00次循环 3pcs 循环次数≥100K次 DVT 测试 DVT 测试 DVT 测试 DVT 测试
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