一、总则
本作业指导书是根据“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”GB-50168-92制定，为保证电缆线路安装工程的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，特制定本作业指导书。在施工前必须认真学习和执行该作业指导书，施工质量应符合验收规范及施工图纸的要求，施工人员必须依照作业指导书进行生产操作并实现作业指导书明确达到的质量和要求，望有关人员认真执行。
二、适用范围：
本指导书适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
三、作业任务： 1、 2、 3、
四、施工前的准备工作：
4.1、设定作业区域，本工程施工地点在大庆市新华电厂厂区内。 4.2、应保证作业场地平整，道路畅通，为运输电缆及其他设备提供方便。
4.3、办理好生产施工人员的进厂作业手续。
4.4、选择好电缆的行走路径减少电缆不必要的浪费及电缆的交叉。
4.5、制定安全技术措施，对施工人员进行现场技术交底。
4.6、电缆敷设前应对电缆的行走路径和涵洞进行检查，对防碍电缆敷设的地方进行修整。
4.7、与建设单位、工程监理、生产厂家共同对物资进行开箱验收。
五、电缆的运输与保管
5.1 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。
5.2 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
5.3 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查。 5.3.1 产品的技术文件应齐全。
5.3.2 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆
外观不应受损。
5.3.3 电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
5.4 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： 5.4.1 电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
5.4.2 电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施 5.4.3 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.4.4 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.4.5 电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
5.5 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。
六、电缆管的加工及敷设
6.1 电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
6.2 电缆管的加工应符合下列要求：
6.2.1 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
6.2.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
6.2.3 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
6.3 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。
6.4 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 6.5 电缆管明敷时应符合下列要求：
6.5.1 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
6.5.2 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。 6.6 电缆管的连接应符合下列要求：
6.6.1 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
6.6.2 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套接两端应封焊。
6.7 引至设备的保护钢管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
6.8 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
6.9 敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求：
6.9.1 电缆管的埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。
6.9.2 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
6.9.3 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水河泥浆渗入。
七、电缆敷设的施工工艺及技术要求
7.1 电缆敷设前应按下列要求进行检查：
7.1.1 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。
7.1.2 电缆型号、电压、规格应符合设计。
7.1.3 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；支埋电缆与水底电缆应经试验合格。
7.1.4 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
7.1.5 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排
每
敷 设 方 式 盘电 缆 种 类 水 平 垂 直 电
全塑型 400 1000 缆
电力电缆 除全塑型外的中低压电缆 800 1500 ，
35KV及以上高压电缆 1500 2000 减控 制 电 缆 少800 1000 电
缆接头。
7.1.6 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
7.2 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
7.3 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
7.4 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表中所列数值。
电缆各支持点间的距离（mm）
注 ： 全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。
电 缆 型 式 控 制 电 缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘电力电缆 裸铅包护套 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 多 芯 10D 10D 15D 20D 10D 15D 单 芯 20D 7.5 电缆的最小弯曲半径应符合下表：
牵 引 方 式 受 力 部 位 允许牵引强度 牵 引 头 铜芯 70 铝芯 40 铅套 10 钢 丝 网 套 铝套 40 塑料护套 7 电 缆 最 小 弯 曲 半 径
注：表中D为电缆外径。
7.6 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
7.7 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表：
电缆最大牵引强度（N/mm2）
7.8 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110KV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
7.9 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
7.10 110KV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3KN/m 7.11 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定：当温度低于下表规定值时，应采取保温措施。
电缆类型 电缆结构 橡皮或聚氯乙烯护套 橡皮绝缘电力电缆 裸铅套 铅护套钢带铠装 塑料绝缘电力电缆 耐寒护套 控制电缆 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 0允许敷设最低温度（C）
-15 -20 -7 0 -20 -15 -10
电缆允许敷设最低温度
7.12 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
7.13 标志牌的装设应符合下列要求：
7.13.1 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
7.13.2 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
7.13.3 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 7.14 电缆的固定，应符合下列要求： ㈠、在下列地方应将电缆加以固定：
①垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每
高压电缆敷设作业指导书
