④塞油阀调压过低。 ⑵ 预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上长，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
3、压力骤然上升 ⑴ 产生原因 ①喷嘴堵塞
②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其它杂物堵塞管路。 ③泵体或出浆管路有堵塞。 ⑵ 预防措施及处理方法
①应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，及时疏通。 ②其它情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。 4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆 ⑴ 产生原因
①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 ②注浆量与实际需要量相差较多。
③地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
⑵ 预防措施及处理方法
①放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。 ②喷射注浆前应先平整场地，钻杆垂直倾斜度控制在0.3%以内。
③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
④控制水泥浆液配合比。
⑤针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满足空隙后再继续旋喷。
⑥针对冒浆量过大的现象采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升速度和旋转速度。
5、固结体顶部下凹
⑴ 产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其浓度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
⑵ 预防措施及处理方法
旋喷长度经设计长0.3~1.0m，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5~1.0m范围内再钻进0.5~1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
高压旋喷桩施工方案（三重管）
