附录A起重机基础和轨道验收记录
A.0.1起重机基础和轨道验收记录应符合表A的规定。
表A起重机基础和轨道验收记录
项目名称施工单位起重机型号轨道长度（m）
验收项目
序号123
基础
4567
轨道
891011121314151617181920
防雷接地安全装置
纵横向水平度钢轨接头高差钢轨接头左右错开距离钢轨接头间隙
两侧钢轨的接头错开距离钢轨接头不悬空钢轨接头的连接钢轨的规格型号终端止挡器的位置终端止挡器的强度终端止挡器高度接地体数量最大接地电阻钢轨接头处做电气连接
2122
施工单位意见
签字：
监理单位意见
签字：
轨道端头电气连接轨道中间接地预埋件的埋设排水措施钢轨的固定轨距偏差
部位
项目
基础的位置、标高、尺寸隐蔽工程检查混凝土强度
验收标准符合方案要求记录齐全
C30以上标号，强度不小于设计强度的80%符合方案要求能保证基础不积水螺栓和压板齐全，固定可靠轨距≥16m时：
ΔS≤±[10+0.25（S-16）]，且ΔS≤16mm
轨距<16m时，ΔS≤10mm≤3‰，且高差≤40mm≤2mm≤2mm≤4mm≤1m
使用专用垫板垫牢采用鱼尾板可靠连接与说明书要求一致距离轨道端头1500mm以上符合方案设计要求不低于行走轮直径的2/3符合方案要求≤10Ω
符合JGJ46的要求
采用不小于150mm扁钢连接每30m做一道接地
2
验收时间起重机编号钢轨型号轨距（m）
验收结论
附录B起重机安装自检记录
B.0.1起重机安装自检记录应符合表B的规定。
表B起重机安装自检记录
工程名称/使用部位
起重机规格型号部位
项目
检查项目及要求
设备编号
检查结果
整体稳定，无塑性变形，部件、附件安装齐全、位置正确
主要受力构件
连接焊缝无明显缺陷，无疲劳裂纹
无严重腐蚀（断面腐蚀不超过设计厚度的10%）
连接螺栓
齐全，螺栓拧紧力矩达到技术要求通道和平台符合本规程相关规定
支承结构和金属结构
其它结构
斜梯和直梯符合本规程相关规定防护栏杆符合本规程相关规定
司机室封闭并设有门锁、灭火器和电铃，必要时设置通信联络装置取物装置和司机室的外廓间距，在任何情况下不小于0.4m司机室地板用防滑隔热材料覆盖
司机室
安装视频监控等辅助措施，保证取物装置在任何位置均可被司机看到装设指纹识别或人脸识别等司机识别装置装设空调
基础验收资料齐全、准确
基础
基础设置有排水措施
轨道安装符合规定要求，钢轨压板和鱼尾板安装准确牢固
轨道
基础、轨道和车轮
轨道公差符合规定要求，无异常磨损
钢轨接头间隙不大于4mm，接头两端高度差不大于2mm
车轮运行平稳、同步，定位准确，无啃轨、三支点、启停扭摆等现象轮缘厚度磨损量不超过原厚度的50％
车轮
轮缘厚度弯曲变形不超过原厚度的20％车轮踏面厚度磨损量不超过原厚度的15％
表B（续）
部位项目检查项目及要求
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完好各传动部件运转不应有冲击、振动、异响、发热和漏油
检查结果
机构
地脚螺栓、壳体连接螺栓等紧固件无松动和缺损减速机和液压系统油量适当
制动器动作平稳可靠，制动轮无裂纹，弹簧无塑性变形
制动片与制动轮接触均匀，制动间隙≤1mm，摩擦面无妨碍制动性能的缺陷或油污
制动片与制动轮实际接触面积不小于理论接触面积的80％
制动器
制动片摩擦衬垫磨损量不超过原厚度的50％，不能露出铆钉杠杆系统空行程不超过额定行程的10％销轴或轴孔直径磨损不超过原直径的5％
制动轮轮面凹凸不平度不超过1.5mm；轮面磨损量不超过1.5mm～2.0mm（直径300mm以上的取大值，否则取小值）
规格型号符合设计要求，与卷筒和滑轮匹配，穿绕正确在卷筒上缠绕整齐，尾端与卷筒固定牢固，润滑良好
机构和零部件
断丝、磨损和变形未达到报废标准
当取物装置下降到下极限位置时，卷筒上至少保留三圈无补焊痕迹，表面光洁，无裂纹、破口防脱钩装置完好有效，形态与钩口端部相吻合钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈无永久性变形
吊钩
挂绳处截面磨损量不超过原高度的10％开口度不超过原尺寸的15%钩身的扭转角不超过l0°
无裂纹或轮缘破损，轮槽光滑，无损害钢丝绳的缺陷转动灵活、可靠，无卡阻现象
卷筒和滑轮
防止钢丝绳跳出轮槽的装置完好有效（不得用螺纹钢作为止挡板）多层卷筒两侧边缘的高度超过最外层钢丝绳，不小于钢丝绳直径的2倍卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10％滑轮槽不均匀磨损不超过3mm
钢丝绳
端部固结符合标准
表B（续）
部位项目卷筒和滑
检查项目及要求
滑轮绳槽壁厚磨损量不超过原壁厚的20％
滑轮槽底磨损量不超过相应钢丝绳直径的15%（轧制滑轮）或30%（铸造滑轮）各部位润滑装置齐全，润滑良好，润滑油牌号正确供电系统电压稳定，工作正常，电压（380±10%）V配电箱设置符合规定要求
电气设备无过热、松动现象，接触器开合正常集电器沿滑触线全长可靠接触
检查结果
机构和零部件
轮润滑
配电系统
滑触线涂红色安全色，装设安全标志或表示带电的指示灯对易发生触电的滑触线部位，设有防护装置电线电缆无外伤、扭转、污损、老化现象，绝缘良好
电气系统
在司机方便操作的部位设置急停开关和起重机总电源开关控制、操纵装置动作灵敏准确
控制和操作
控制、操纵装置有准确清晰的功能方向标记仪器仪表齐全有效
金属结构、钢轨、电气设备外壳、金属线槽等部位接地连接良好
绝缘和接地
电控设备中各电路的绝缘电阻不小于1MΩ运行轨道的接地电阻不大于4Ω
电气保护限制器
电动机的保护、线路保护、零位保护、失压保护等符合要求起重量限制器灵敏可靠，综合误差不大于额定值的±5%各起升高度限位器灵敏可靠
限位器
装设不同形式的防止越程冲顶的第二级起升高度限位器各运行行程限位器灵敏可靠，限位动作停车后，不撞击止挡同一台起重机双小车或多小车联动时，设有联锁保护
安全防护装置
联锁保护
进入司机室的通道口，设有联锁保护可在两处或多处操作的起重机，设有联锁保护装设齐全，固定牢固
止挡和缓冲器
缓冲器碰撞接触面积不小于可接触面积的80%轨道两边端部止挡或缓冲器的平行度不大于16mm司机室门、从司机室登上桥架的舱口门设有联锁保护
表B（续）
部位项目轨道清扫器防护罩
检查项目及要求
扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙为5mm～10mm有可能伤人的外露运动零部件，安装防护罩或防护栏杆夜间工作的起重机，照明满足作业要求装设可靠的抗风防滑装置
检查结果
安全防护装置
照明
露天作业高大起重机安装具有报警功能的风速仪电气设备采取防雨措施目测检验符合要求空载试验符合要求
试验整机试验静载试验符合要求额定荷载试验符合要求动载试验符合要求
安装位置合理，符合施工组织设计要求
环境环境
与架空线最小距离符合规定
清洁人员
整车干净整洁，无杂物，无明显灰尘、油污和锈蚀有专人指挥，操作、指挥人员持证上岗设置额定起重量标牌和起重机标牌
设备技术档案（包含合格证、说明书、装配图等）
产权单位验收意见：
其他
标牌技术资料
安装单位验收意见：
盖章：日期：盖章：日期：
起重机基础和轨道验收、安装自检、工作、维护保养记录、吊索具检查表
