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，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。 ，不得少于设计量。
，必须符合设计要求和施工规范的规定。
第五章、施工安全保障措施
1、组织保障措施
1.1成立项目部安全领导小组，由项目执行经理任组长，项目部专职安全员任副组长。（组织机构管理体系见下页图）
1.2建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。公司于项目部负责人、项目经理、项目部专职安全员等主要管理人员签订安全责任书，项目部与聘用员工和各劳务班组签订安全责任书。
1.3项目部配备足够的专业安全管理人员。配备专职安全员一人负责现场日常安全生产管理工作。项目部要求各劳务班组均应当配置兼职安全管理员。
1.4加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周由安全工程师组织全体施工人员进行一次安全活动。每班上班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。
1.5开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。
1.6严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场
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架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。
1.7按规定完善设备的安全防护设施。及时足额向作业工人发放合格的安全防护用品，并监督检查使用情况。
组织机构管理体系 项目经理
李爱珍 技术负责人 成 敏 施工员 人工挖孔桩 班组 材料员 模板工班组 质 检 员 安 全 员 平工班组 钢筋班组 混凝土班组 2、安全风险评估
根据地质勘测报告，考察现场及周边环境并结合多年的施工经验，风险评估人员对各种危害根据评价依据对其进行了逐一作出以下评估：
人工挖孔桩开挖风险评估 序号 01 02 03 04 05 07 08 塌方 机械伤害 触电 高处坠落 物体打击 中毒窒息 溺水 事故类型 危险等级 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 影响程度 中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 3.2根据风险评估，按照规范要求结合施工经验，对挖井开挖过程中的危害因素采取以下控制措施：
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序号 事故类型 危险因素 控制措施 01 塌方 ① 对边坡采取稳固措施; ② 施工中安排专人进观测和监护; 土石方开挖过程塌方 ③ 严格按照施工方案分层开挖； ④ 场地保持排水通畅 临时堆土坍塌伤人 ① 尽量做到当天的土当天运输出场； ② 临时堆土离桩孔≥1.0 m；高度不超过1.0m； ③ 场地保持排水通畅； ① 施工机械必须由具备上岗资格的人员进行操作； ② 经常检查机械状态，严禁机械带故障作业； ③ 专人指挥，以确保人员与施工机械、施工机械之间保持有效的安全距离； ① 严格按照安全管理规定设置用电线路和器具； ② 由专业电工接线、维护线路和用电机具； ③ 使用合格的用电产品和防漏电装置 ① 沿挖井边沿设置稳固的防护栏杆； ② 沿挖井边沿设置明显的警示标志； ① 分层开挖，每层开挖后对裸露石壁进行检查，发现松动石块及时清理； ② 挖井边2m内禁止堆放材料设备； ③ 吊斗内土石应低于口沿50-100，吊斗土石不应装满。 ④ 吊运土石时，井下操作人应躲在防护挡板下。 ① 下井前按要求送风； 采用活体或仪器检测。 ① 设地面截排水措施； ② 孔内加强排水； ③ 开挖时加强监测。 02 机械伤害 施工机械故障或违章操作伤人 03 触电 漏电导致人员伤害 04 高处坠落 从挖井边坠落 05 物体打击 挖井石壁孤石、坑边材料物品掉落 07 中毒窒息 孔内有毒有害气体超标 涌水、涌泥 08 溺水 3、人工挖孔桩开挖施工安全技术措施
（1）孔口按要求设置锁口，锁口高出地面15~20cm，防止水流或土石进入孔内，挖孔较深或有渗水时，采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔，护壁施工钢筋必须到锁口，并应每节相连，同时确保砼浇筑强度不能低于C25。
（2）提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应进行经常性维护保养，并定期进行检查，卷扬机操作人员必须持证上岗。下井时工具先下，上井时工具先装好，人出地面后再提吊桶。孔口派专人管理，负责检查渣土提升支架、孔口附近的洒落土等，孔口人员按要求配挂好安全带。
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（3）操作人员戴好安全帽进入桩孔内。根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第，孔内必须设置应急软爬梯供人员上下，并定期对爬梯进行日常检查和维护，使用的提升设备保证安全可靠，不使用麻绳和尼龙绳吊挂并禁止脚踏井壁凸缘上下。
（4）在孔内挖土人员的头顶部位设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员在护盖下面避险。当桩间净距小于4.5m时，相邻两孔采取隔孔开挖，保证挖孔桩之间净距符合安全要求；在浇注桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔停止作业，人员撤出桩孔。
（5）每日开工前用活物检测井下的有毒有害气体，并设立足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，用专门设备向井下送风。每班施工作业前先送风，再用活物检测井下的有毒有害气体，确保孔内空气质量后进入桩内施工作业，并保持桩内通风状况良好。 （6）挖孔桩开挖深度在5m以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，送风的风量不应小于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大；当在孔底凿岩时也应加大送风量；另外加强对桩内有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
（7）桩内的通风、检测等工作，项目派专人负责管理，项目部安全管理人员负责监督实施，并按规定做好原始记录签字。
（8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除均由持证电工操作；电器严格按规范接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电实行分闸，严禁一闸多用。孔上电缆架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
（9）挖出的土石方及时运离孔口，堆放在孔口四周1.0m范围以外，且堆放高度不得超过1.5m，孔口四周设置护栏，加0.8m高围栏围护。
（10）严禁夜间从事人工挖孔桩作业，挖孔暂停时，孔口设置罩盖及标志。
（11）在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应设置符合规范要求的防护栏杆；桩基口的临边作业人员应正确栓挂符合国家标准的安全带。 （12）在人工挖孔桩开挖过程中，为了防止雨水流入桩孔内或孔口临边的物体坠入桩孔内伤人，桩孔口除了进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”。“锁颈”沿桩孔口连续设置，高20cm，宽10cm。
（13）提升支架、桩孔口操作平台搭设及护壁施工等均按照设计及规范
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要求执行。
（14）开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5~1m深时用手钻或不小于Φ16mm的钢筋对孔底做“品”字型检查，检查孔底以下是否有洞穴、涌沙等，并留意孔内的一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，立即停止作业并迅速撤离。
（15）桩基在挖出表面覆盖土时，如遇电缆、管道、地下埋藏物或辨别不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告；严禁随意敲击、刨挖和玩弄。
（16）桩孔内弃土提升支架必须按渝建安发【2001】13号文的强制性规定搭设，并符合建设部JGJ88-92规范要求及对支架承重进行合理性验算。 （17）桩口孔搭设的操作平台、提升支架应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
（18）为了防止孔壁坍塌，应根据桩孔大小及地质情况采用可靠地支护孔壁的施工方法，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、砼强度等级均应符合设计要求或经审批后的施工方案的要求，护壁每节高度视地质情况而定，一般为0.3~1m即可，但当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，护壁每节高度应减小至0.3~0.5m并随挖、随验、随灌注砼或采用钢护筒及有效地降水措施。同时在进行护壁支护时，还必须注意以下几个问题：
a、上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于50cm； b、每节护壁必须保证在当日连续施工完毕；
c、护壁砼必须保证振捣密实，并应根据土层渗水情况使用速凝剂； d、护壁模板的拆除应在灌注砼24小时以后； e、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时补强。
（19）当桩孔开挖深度达到5m以下时，应在孔底面上3m左右处的护壁凸缘上设置随桩孔长度、宽度为0.6米的防护棚。防护棚可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶（篮）上下时，孔内作业人员必须站在防护棚下避险，以防坠物伤人，如遇起吊较大或用钢丝绳裸吊时，孔内作业人员全部撤至地面后才能起吊。
（20）当使用机动车辆到桩孔附近运弃渣时，应作好预防措施或暂停孔内作业（作业人员不准留在桩孔内），以防挤压塌孔；桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。
（21）排除桩孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在桩孔内作为排
人工挖孔桩施工安全专项方案(专家论证版)
