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采用钢筋45d绑扎搭接（详附图）。
4 成孔施工
4.1人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层及石用风镐、锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边。土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。挖孔桩嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径100mm。中间的岩石采用人工破碎。如下图示： 4.2本工程挖孔桩土石方采用人工开挖，考虑第一段护壁兼有安全和挡水的作用，第一段护壁混凝土强度提高一等级施工并且在四周作好钢管灯笼架防护. 4.3开挖时每桩坑内作业1人，挖出的土方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸Φ300，h=500）。每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力（两人）摇动辊把垂直提升装上吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至基坑6m以外堆放。考虑到施工的安全，防止老土层预埋竹管泄水孔安全防护棚装土铁桶平基基面井口高出垫层面150mm防止地表水流入桩内承台垫层面爬梯钢管架、石棉瓦防雨棚低压灯照明潜水泵文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
井口重物坠落伤人，第一节护壁上口应高出承台垫层面标高150mm。井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过钢爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用100W低压行灯（12V）照明。开挖超过深度6m时，井内设鼓风系统，硬质塑料管送风，新风直接送至作业点。在开挖过程中如遇地下水则采用○50型污水泵抽水,保证挖孔桩正常施工以及桩内无积水.避免桩内因地下水浸泡而带来安全隐患.
4.4挖孔桩挖至设计标高后，按规范取岩石试块送实验室试压，取得可靠数据后指导施工。
4.5当挖孔桩开挖到设计标高后，将及时与设计、地质、监理、业主联系，现场取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时与实验室配合好，随压随取资料。
5、桩身混凝土浇筑控制
整个挖孔基础工程的混凝土全部采用预拌方式，严格保证预拌混凝土的质量，必须按以下规定要求执行。
5.1配制混凝土的原材料均应有合格证、质保书、抽检合格试验资料，并且符合设计的要求。
5.2水泥品种和强度等级必须执行设计图纸的规定，对进场水泥要按规定及时送检。
5.3粗骨料在满足有关规定的情况下，选择母材抗压强度至少超过砼强度20%的，且针片状颗粒不超过5%，含泥量≤1%，每400m3或600t为一验收批进行抽样送检。
5.4细骨料的含泥量≤2%，每300t为一验收批抽样送检。
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5.5外加剂或Ⅱ级粉煤灰使用时必须通过试验确定，外掺料必须满足有关规定，并按规定送检。
5.6混凝土的配合比必须由有资质的实验按现场使用原材料情况，现场的气温、气候条件进行试配，优化确定。得到多个不同气温条件下，不同坍落度的混凝土强度配合比，现场根据实际情况及时调整。
5.7混凝土所有的各种配合比材料必须严格计量，确保用量准确。 5.8混凝土强度对水灰比的变化十分敏感，由于配合比中的砂、石均是干燥的，而现场的砂、石均有一定含水率，因此，应按现场砂、石含水率情况对水量用量予以调整。
5.9桩基础混凝土浇筑时要把桩基中的地下明水抽干，要有抽水措施，不得集水浇筑。
5.10混凝土的浇注采用串筒完成，下料设置串桶，混凝土自由下落高度＜2m，随混凝土浇筑逐渐上提，混凝土分层浇筋振捣，每层浇筋高度不超过0.5m，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝。
5.11混凝土振捣用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀，间距＠400mm，挖孔桩砼浇筑示意图〈2m串筒呈插花状振捣，振捣时间为15-30s，在20-30min后进行第二次复振。
5.12桩芯混凝土终凝后，达到一定强度，将桩顶混凝土浮浆剔除直到均匀显露碎石为止。
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6、挖孔桩柱基遇到淤泥层采取的特殊施工措施
6.1缩短护壁高度/节（每节约0.4m左右）。
6.2掘进前先抛入干稻草，以便操作，防止作业人员陷入淤泥中。 6.3掘进前先沿周边打入短钢筋，然后沿护壁开挖，（深度约400）再把外露部分短筋扶正，再扎护壁钢筋，浇注完护壁混凝土且具备一定强度后再挖桩芯部分淤泥。（见下图）
6.4如有特殊情况要考虑增大护壁钢筋量和增加厚度。
7、桩帽及承台排水措施
由于基础施工处于雨季，采取排污措施，如下图，排污小井顶面标高应低于桩冒、承台或者地梁底标高50mm。
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8、桩基础施工质量及施工安全控制要点
8.1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用
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尺杆测定修边。使井壁园弧保持上下顺直。
8.2 跳桩开挖：当桩的间距小于2.5m时，必须采取跳桩间隔开挖。相邻桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。
8.3 土方运输：挖孔桩产生的土石方使用专用土方吊运灰盆，用塔吊转运至指定堆放区域，再用出渣车外运至弃渣场地。
8.4孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
8.5井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用C30砼封底。 8.6孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。
8.7 砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
8.8 钢筋笼安装：钢筋笼制作成型后采用塔吊吊装到挖孔桩内。钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。因此，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。
9、人工挖孔桩质量检测验收
9.1 主控项目：
人工挖孔桩施工安全专项方案(专家论证版)
