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09 10 11 12 13 14 15 小型卷扬机 水枪 全站仪 水准仪 照明灯泡 毒气检测仪 防毒面具 / 高压 / / 12V 按需要 2套 1台 2台 50套 2套 20个 挖孔桩出土 进出车辆冲洗 测量 测量 井下照明 毒气检测 毒气防护 3、安全应急物资及安全设施计划
序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 12 13 名称 防护栏 警示灯 安全带 安全网 彩条布 竹跳板 麻袋 潜水泵 急救包 对讲机 软爬梯 / 36v / 密目安全网 / / / D50 / / / 安全警示牌 / 干粉灭火器 / 低压变压器 / 规格型号 数量 1220m 24块 50套 12具 50套 10套 2000m2 2000m2 500张 1000个 5台 10个 10部 50套 上下挖孔桩 遮挡裸露岩壁，防止雨水冲刷 应急物资，抢险备用 雨水排除及抢险备用 应急物资 将电压降为36v 备注 钢管搭设 按现场布置 含电线 第四章、人工挖孔桩施工方法
1、挖孔桩施工工艺流程
平基→测量定位→200高砖砌井圈→挖孔桩第一段土石方开挖→井口护壁首盘钢筋绑扎→模板支撑→护壁首盘砼浇筑→拆除模板→弹“十”字中心控制线→循环至设计标高→持力层确认→钢筋笼绑扎→测量复查→桩芯砼浇筑→养护→检查交验。
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2、基础分项工程及质量验收检验批划分
北新御龙湾I期三标段B组团洋房工程 3 挖孔桩施工方法 分部 子分部工程 分项工程 检验批 3.1施工准备 基 材料及主要机具： 3.1.1 按楼栋编号每栋楼划分为一础个检验批，车库分水泥：宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 挖孔桩成孔、钢筋人工挖孔桩 基础划分为7个部砼护壁、钢筋笼分检验批（详附项、混凝土分项工砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 图） 程 钢筋分项工程 混凝土分项工程 独立基础 土石方开挖、钢筋、模板、混凝土、 土石方回填 (1) (2) 模板分项工程 桩身混凝土也可用粒径不大于(3)石子：粒径为条形基础0.5～3.2cm的卵石或碎石；.承台 5cm的石子，且含泥量不大于2%。 (4) 防水混凝土 地下防水 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 防水工程 (5)外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 以上资料由商品砼站分批提供。
(6)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 (7)应备有手动轱辘、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、50米扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。 (8) 模板：本工程挖孔桩基础嵌入岩石内的桩身采用砼原槽浇灌方案，高出自然地面部分采用组合钢模在垫层上支模成型或采用砖模、组合式钢模，弧形工具式钢模四块拼装。卡具、挂钩和零配件等。 3.2 作业条件：
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3.2.1 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3.2.2 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 3.2.3 按基础平面图，设置桩位轴线、定点位；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
3.2.4 按设计要求、实量桩孔深度和根据桩顶标高计算出钢筋笼的长度制作好钢筋笼，桩号挂牌。
3.2.5 开挖中应随时分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 3.2.6 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 3.2.7 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3.3挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m厚，0.20m高的砖井圈。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用木桩及红油漆作好相应标记，开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖尺寸为半径划圆检查。
3.4圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径。
3.5圆型组合桩孔：在工程放线轴线交点为控制点，按桩位方向确定桩对称轴线，进行桩开挖孔放线。
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3.6挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管
搭设固定提升架，人工配合电动绞磨将桩内土石方垂直吊运。
3.7挖孔桩内护壁模板采用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法，详附图。
钢板3厚 肋-50×3 75 1/4设计桩周长 75 早拆摸块 字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现地下水，采用Ф50污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀后一排入现场施工现场已形成的公路排水管内。 75 设计桩径 75 3.9施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上，组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。 3.10混凝土护壁施工：根据地质勘查报告显示，本工程回填土层最大深度超过15米，并且回填时间短、土质十分松散。本工程挖孔桩施工采用开挖一段（1m）即浇一段砼护壁。砼护壁严格按设计图施工，护壁上口厚度250mm、下口厚度175mm。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依
500 500 桩护壁定型钢模板制作示意图 3.8挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
次循环进行直至设计嵌岩深度。
3.11桩芯砼灌注：检查成孔质量和钢筋笼合格后应尽快浇注混凝土。采用商品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇注混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼及每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。另外本标段各子单位工程基础中同标号的混凝土试件，尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测，桩长超过15m需按规定做超声波检测。
3.12钢筋笼制作：钢筋采取定点集中加工，挖孔桩钢筋笼主筋均采用9m钢筋进行断料，均无接头。螺旋箍筋采用绞盘或环状模型加工成型，松开后稍作调整即可。钢筋笼在制作场地集中绑扎，先绑扎一个样品经监理验收后用塔吊放入孔内。
3.13安放桩芯钢筋笼：桩身纵筋沿周边均匀布置，接头采用绑扎搭接。在接头时必须按规范要求错开，箍筋采用螺旋箍，每隔2米设加劲箍一道并在加劲箍内用与加劲箍同规格钢筋做十字交叉支撑筋。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，确保钢筋保护层厚度，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架长度在9m以内时可整体制作，钢筋骨架长度在大于9m以时采用钢筋笼在孔外分节制作，然后一节一节的放入孔内，钢筋笼上下段竖向钢筋
人工挖孔桩施工安全专项方案(专家论证版)
