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关于特殊特性和KPC、KCC的理解
在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC和KCC，这些单词的相关英文如下：
产品特殊特性-ProductSpecialCharacteristics 过程特殊特性-ProcessSpecialCharacteristics 关键产品特性-KeyProductCharacteristics 关键控制特性-KeyControlCharacteristics KPC是关键产品特性，KCC是关键控制特性
产品特殊特性=关键产品特性 过程特殊特性=关键控制特性
KPC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性 KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数 (以下是我的理解，千万不要去背概念，要理解涵义： 产品特殊特性-产品图纸中有特殊或关键标示的符号，例如尺寸，材料，特性等 过程特殊特性-制造产品过程中的某些过程参数，如温度，液体浓度，气压等等 关键产品特性-对产品的功能安全等有直接影响的特性，会导致客户不满意 关键控制特性-这个听说得不多，顾名思义，控制特性的关键参数等一些要素吧) 产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。 过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
产品特性的来源主要为两个方面：一是用户的明确要求，如在尺寸上进行特殊标记（汽车零部件上多采用）；二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高，却没有较好的控制措施的产品固有性能。 关键产品特性：泛指会直接影响到产品性能的关键产品特性，通常对应重要度较高的产品固有性能，也可认为是QFD分析中用户最为关注的产品特性，会引发用户抱怨的产品特性。针对关键产品特性一定要采用质量工具进行过程质量控制，如采用MSA对测量系统进行分析，用SPC进行过程统计分析等。
关键控制特性：针对关键过程的控制点的控制要求，如热处理过程的温度、时间等。
andy300发表于2010-3-2311:24 CPK、PPK与CMK的区别
请问CPK、PPK和CMK在抽样方法、计算公式、对过程的要求上有什么区别？
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CPK、PPK是不是间隔抽样，同时在抽样过程中是否要进行人员、操作工具的更改工作？即按照正常的生产方式进行，如，涉及到的换班、更换工具等。而CMK的抽样是不是连续的？是不是在抽样过程中人、环境、量具的始终如一，保持在最佳的状态？
茫茫人海发表于2010-3-2315:19 CPK、PPK和CMK在抽样方法上可以相同,也可以不同；计算公式当然不同。在操作过程中都必须先做MSA测量系统分析，且按照制定的计划与程序进行数据收集。
CPK是过程能力指数。PPK是性能指数。CMK是设备能力指数。
太阳的光发表于2010-3-2319:13 刚从火星下来吗 一下子问这么多 不急的话先到论坛资料区去搜索一下先 懒的理你了 发表于2010-3-2323:08 CPK和PPK是根据安排好的间隔进行抽样的，每次抽样要连续抽取（其实要只要求算PPK在最后的所有产品里随即抽样也是可以的，当然顾客死拧就别根他争这个了）。CPK与PPK计算公式一样，只是sigma的计算不一样而已，这也就是他们的区别，CPK使用Rbar/d2计算组内变差，PPK用传统的那个公式计算总变差。 CMK是连续抽样的，既然没分组当然计算sigma时就不会用到CPK的公式了，是的也用哪个传统公式计算sigma。 总结：CPK与PPK区别在sigma的计算；CMK与PPK区别在于抽样方法。 玫儿发表于2010-3-2403:02 恩，同意4楼的观点。我也是参加了SPC培训后才知道的，但后来又培训MSA的时候提到SPC说的又跟之前矛盾了，所以就问问大家了:) 落雪的声音发表于2010-3-2406:57 CPK是间隔取样,但PPK不一定要求间隔取样,CPK是研究组内变差,而PPK是研究组间变差,CPK是能力指数,而PPK是性能指数. CMK是设备能力指数 发表于2010-3-2410:51 不矛盾的,第一他们取样不一样的
MSA取样必须有特殊性,取样必须分布整个公差带,也就必须遵守2/3原则 2/3数据一般最好落在UCL,LCL以外
而CPK取样必须是间隔采样,就是说,间隔的时间要相同,在采样时必须要连续
涛声依旧发表于2010-3-2414:46 同意6楼所说的,本人也是这么理解的!
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精心整理 发表于2010-3-2418:40 哪位强人给详细明确的解说一下,各教材的说法本来就不一样,多少都有点差别.:) 我先把我理解的说说:
CPK短期过程能力指数,PPK长期过程绩效(短期+偏移),CMK设备能力指数 取样(自己了解过程能力和提交客户要求可以自己定):
CPK过程受控,20~25组;PPK-100件,可以考虑5~10天收集;CMK过程稳定后连续的50件 对于如何计算,习惯全部用过程总波动,我算只是为了看看制造过程是什么情况.
CPK≥1.33和1.67要求好象是从三大主机厂出来的,真正能做到的供应商有几个,主机厂有几个过程能保证满足要求.照我说的做,不要照我做的做
弯月看海发表于2010-3-2422:35 qmonline上面有解释 感觉很好 建议去看看:) 弯月看海发表于2010-3-2502:29 Ppk、Cpk，还有Cmk三者的区别及计算 1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式 Cp（CapabilityIndiesofProcess）：稳定过程的能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达式为： Pp（PerformanceIndiesofProcess）：过程性能指数，定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达式为： （该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序） CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限，一般表达式为： CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限，一般表达式为： 2、现在我们来阐述Cpk、Ppk的含义 Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数，定义为CPU与CPL的最小值。它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半。即： Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数，定义为：或的最小值。即：
其实，公式中的K是定义分布中心μ与公差中心M的偏离度，μ与M的偏离为ε=|M-μ|，则：
于是，，
3、公式中标准差的不同含义
①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差估计得出：
因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，再计算Cp、Cpk。
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