第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果,第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度,第三联送收料部门(会签部门)依批示办理,第四联送回供料部门。
(九) 产成品出厂前的质量检查 第二十条产成品缴库管理 1.
质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检,若有质量
不合格的批号,超过管理范围时,应填立“异常处理单”详述异常情况并附样和拟定料品处理方式,报经理批示后,交有关部门处理及改善。
2. 质量管理人员对复检不合格的批号,如经理无法裁决时,将
“异常处理单”报总经理批示。
第二十一条检验报告申请工作 1.
客户要求提供产品检验报告者,营业人员应填报“检验报
告申请单”一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。
2. 总经理办公室产销组人员收到“检验报告申请单”时,应转送
经理室生产管理人员(质量要求超出公司产成品质量标准者,须交研
发部)研究判断是否出具“检验报告”,呈经理核签后将“检验报告申请单”送总经理办公室产销组,转送质量管理部。
3. 质量管理部收到“检验报告申请单”后,于制造后取样做产成
品物理性质实验,并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表”一式二联,经主管核签后,第一联连同“检验报告申请单”送总经理室产销组,第二联自存凭。
4. 特殊物理、化学性质的检验,质量管理部接获“检验报告申请
单”后,会同研发部于制造后取样检验,质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联,经主管核签,第一联连同“检验报告申请表”送产销组,第二联自存。
5. 产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表”第
一联及“检验报告申请单”后,应依“检验报告表”资料及参考“检验报告申请单”的客户要求,复印一份呈主管核签,并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。
(十) 产品质量确认. 第二十二条质量确认时机
经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时,应将“制作规范”或经理批示送质量管理部
门,由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”。
1.
批量生产前的质量确认。
2. 客户要求的质量确认。
3. 客户附样的印刷线路与公司要求不同者。
4. 生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。
第二十三条确认样品的生产、取样与制作 1.
确认样品的生产
若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。 若客户要求确认印刷线路、传送效果者,经理室生产管
(1) (2)
理组应同意少量制作以供确认。
2. 确认样品的取样质量管理部人员应取样二份,一份存质量管理
部,另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。
第二十四条质量确认书的开立作业 1.
质量确认书的开立
质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份,编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确
认专用章”转交研发部及生产管理人员,且在“生产进度表”上注明确认日期然后转交业务部门。
客户进厂确认的作业方式
客户进厂确认须开立“质量确认表”,质量管理部人员应要求客户于确认书上签认,并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产,客户确认不合格拒收时,由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示,并依批示办理。
第二十五条质量确认处理期限及追踪 1. 处理期限
营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品,应于二日内转送客户,质量确认时间规定:国内客户五日,国外客户十日,但客户如须装配试验始可确认者,其确认日数为五至十日,设定时间以出厂日为基准。
质量确认追踪
质量管理部人员对于未如期完成确认,且已逾2天以上者时,应以便函反映到营业部门,以掌握确认动态及订单生产。
质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后,应立即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产,如客户确认不合格时应检查是否补(试)制。
(十一) 质量异常分析改善 第二十六条制造过程质量异常改善
“异常处理单”经经理批示列入改善者,由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策切实执行,并定期提出报告,会同有关部门检查改善结果。
第二十七条质量异常统计分析 1.
质量管理部每日依pQC抽查记录统计异常规格、项目及数
量汇总、编制“不良分析日报表”送经理核准后,送制造部以使了解每日质量异常情况,拟订改善措施。
2. 质量管理部每周依据每日抽检编制的“不良分析日报表”将
异常项目汇总、编制“抽检异常周报”送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查,查明发生原因,拟订改善措施。
3. 生产中发生拟报废异常的Pc板的,应填报“产成品报废单”
会同质量管理部确认后始可报废,且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。
第二十八条质量管理小组活动
为培养基层管理人员的领导能力以促进自我管理,提高员工的工作士气及质量意识,以团队精神促使产品质量的改善,公司各部门应组成质量管理小组。