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6.2 玻璃钢的粘贴
6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。
6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。
6.2.3 贴衬玻璃布
6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。
6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。
6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净气泡。
6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序，直达到设计厚度。
6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。
6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。
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6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。
6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢 ≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢 ≥15天 呋喃树脂玻璃钢 ≥20天
6.2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂
在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。
2.2.2玻璃钢铺设
因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。
玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的
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搭接应错开，错开距离不小于50mm），将每段或每块布放长100mm，裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上。
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铺粘玻璃布时，先在打好底料的基层上，用油漆刷蘸上衬布料涂刷一层，涂刷厚度均匀一致，随即衬上一层玻璃布，先将布轻轻粘在衬布料上，赶走布中气泡，用油漆刷垂直于布面不断冲压，赶走气泡，至玻璃布贴实平整，待其自然固化24小时后，再按上述程序铺衬第二层布，如此间断反复铺衬，直至达到设计规定的层数和厚度。
每间断一次，均应检查衬布层的质量，如发现布毛刺，突起或气泡等，应用手提砂轮机、漆刀、砂布等工具清除，再用衬布料或腻子修整，阴角、阳角、地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加强。因为玻璃钢是作为隔离层使用的，在铺完最后一层布后，应按设计要求刷涂面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm石英砂，以提高玻璃钢和防腐面层的粘结力。
玻璃钢施工安全技术
1. 选择低毒固化剂，HF9200本身选用的就是低毒固化剂。 2. 注意个人卫生，施工现场不准饮食，不准吸烟，休息处应与施工现场分开。
3. 尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。
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4. 加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。
5. 有时戴手套不便，为减少接触可采用防护膏或液体手套。 6. 禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工。
7. 所有的FRP边角、废料，只能作为工业垃圾处理，不准燃烧，因为FRP燃烧后产生有害气体的成份有：氢氰酸、一氧化碳、卤化氢、二氧化碳等，容易造成公害。在安全生产方面，施工现场严禁烟火，倾倒加了固化剂后剩余的树脂时，应远离易燃物，以免在大量树脂固化放热过多引起自燃。
玻璃钢的质量检查
玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程要进行质量检查。发现缺陷后要立即进行修补，合格后方可继续施工。在室温固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后进行修补。 1：外观检查：
所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：
1.1 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。
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玻璃钢施工工艺
