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7s现场管理容：
起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件\小事\） 2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯
推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃
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1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的：
2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所
3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领：
5．1自己的工作场所(围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准
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5．3将不要物品清除出工作场所
5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查 二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 1．整顿定义：
1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 1． 2明确数量，并进行有效地标识。 2．目的：
2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 2.3消除找寻物品的时间 2.4消除过多的积压物品 3．注意点：
这是提高效率的基础。 4．实施要领：
4．1前一步骤整理的工作要落实 4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位
4．5场所、物品标识
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6S管理培训内容
