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要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其质量，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，方可以进行砼的施工。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
5）、砼浇筑时，所加片石材料须符合设计要求。片石抗压强度不得低于30MPa，块径不宜大于设计规范要求，片石须洁净，如沾有泥块的片石，投放前需处理干净。用自卸汽车运至施工地点侧，待每次砼振动完毕后，方可投放片石。首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石之间的间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。所有石块均坐于新拌的砼上，在砼凝固前所有缝应满浆，石块固定就位，不可扰动，片石间严禁直接贴靠或者出现脱空现象，同时所加片石参量不得大于总工程量的30%。
6）、本工程采用自拌砼
根据混凝土的强度等级，综合施工气候条件、材料等实际情况，并按配合比设计和试验确定的配合比进行严格操作，外加剂的掺量应符合规定，后场采用2台75型强制式搅拌机进行拌和，严格控制水灰比。采用2辆9m3砼罐车运送至施工现场。
砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15 秒，一般至振实和表面露浆为止，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞模板。
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砼浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在50 厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2 小时，振动捧插入下层砼应5 厘米以上，确保两层的紧密结合。
当天浇筑完毕，需留设施工缝，施工缝宜按水平方向留设，并留设石笋,石笋高度为10-15cm。第二天浇筑前，应将上次浇筑的砼表面的浮浆及松动石子剔打清扫干净，并刷与砼配合比中水灰比相同的水泥浆，进行施工缝的处理。
7）、待混凝土强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运至指定地点堆放。每次拆下的模板、配件应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
8）、挡土墙泄水孔的设置，孔眼间距一般为2~3 m，孔眼上下错开布置，下排排水孔高出墙前地面0.3m。泄水孔的尺寸为10*10 cm，排水坡度为2%-4%，并在进水孔墙背做好砂砾反滤防渗隔水设施，并与挡墙同步进行。
9）、沉降缝与伸缩缝设在一起，沿路线之间每隔10~15m设置一道，缝宽2~3 cm，至挡墙贯穿于基底，挡土墙处于曲线上时，应缩短伸缩缝间距。
10）、在挡墙墙身强度达到70%以上时，即可进行回填，填料应符合设计要求。回填时，采用18T振动压路机，逐层填筑、
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逐层夯实，夯实时应避免墙身受较大冲击影响。若墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖成宽度不小于2m，高度不大于3米的台阶，然后再回填。前墙回填在拆模后即可进行。回填时，分层填筑，分层夯实。超出原地面后，填筑成顺斜坡，防止雨水浸入基坑，影响基底稳定。
六、冬季施工方案 （一）、施工要点
1、基坑开挖
（1）根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水处理。
（2）土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖；石质地基时采用机械破碎至基础标高。
2、立模
模板采用九夹板，立模时采取内撑外顶的加固措施，模板经检查合格后方可进行砼浇筑施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻絮或细木工板填塞。
3、砼浇筑与加填片石
拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽浇筑，砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙,片石与模板之间保持15cm间距，每层砼浇筑完成后,加填一层片石,然后再浇筑一层砼,片石层间砼厚度不得
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挡土墙专项施工方案
