机械与人员配备 2.3.1主要机械设备
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率合计（KW）
1 三 轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1 3
2 挖机 1方 3 柴油发动机 4 压浆
泵 BW-200 台 2 15×2 5
散装水泥自动拌浆系统 套 1 45×1 6
备用压浆泵 BW-200 台 2 15×2 7
电焊机 BZ-500型 台 1 20×1 8
空压机 9m3 台 1 45×1
人员配备
序号 岗位名称 人数 岗位职责# M) l,
1 前台指挥员 2名 向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工 4名 负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆
挖至沟槽边缘等
4 后台指挥员 2名 向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及 停止等一系列指令。
5 挖机驾驶员 2名 负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除
沟槽内障碍物。
6 拌浆员 4名 负责按设计要求配比拌浆、供浆。
7 机修工 1名 负责设备运行前的检修、保养及运行过程 中故障的及时排除。
8 电工 1名 负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。
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成桩顺序
为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：
直线套打示意图
各工艺环节的技术要求
2.6.1
障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2.6.2
测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
2.6.3
开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约，深度约～
。 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
沟槽尺寸示意图
2.6.4
设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型 钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
2.6.5
桩机就位与垂直度校正 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到%以 上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m
高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误
2
差控制在%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
2.6.6
水泥浆液拌制， 施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在～，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。
2.6.7
喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。钻机钻进和提升速度宜控制在～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
2.6.7
施工记录 施 工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
质量检验
2.7.1施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
2.7.2 施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
2.7.3
施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。
2.7.4 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求 水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试 块规格××，水泥土试块采用自然养护测定2 8
天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于。
检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验 收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》
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三轴搅拌桩技术要点
