盖梁施工技术方案
一、工程概况
临汾枢纽互通ZB合同段K1021+553.4通道1号桥台盖梁：钢筋量合计943.9Kg，混凝土量为8.2m3。 二、施工组织设计目标
1、质量目标：项目竣工优良率95%，项目顾客满意率98%。 2、工期目标：保证在合同工期内完工，争取提前竣工。 3、安全目标：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，刑事案件发生率为零；无机械设备大事故；无人为疏忽导致水灾、风灾、火灾事故；无爆破器材被盗和爆炸事故。年重伤率控制在0.04％以内。杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。
4、环境目标：施工噪声达标，粉尘排放达标，施工废水排放达标。
三、施工进度计划
我项目计划对该工程于2011年11月19日开工，到2011年11月23日完工。 四、主要人员组织图
技术负责人 质检负责人 试验负责人 测量组 现场施工负责人 专职安全员
程高峰 李文杰 陈艳莉 陈 晟 姚 鑫 陈延河
五、主要施工工艺
模板采用拼装式钢模板，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车用吊斗吊送混凝土入模浇筑，插入式振动器水平分层振捣。
盖梁施工程序为：支架及底模安装→钢筋骨架加工制作→钢筋骨架吊装→盖梁侧模安装→浇筑混凝土→拆模及养生。
1、支架及底模安装
墩柱施工时，在其侧面预埋钢管，以形成盖梁支架支承点，支架用型钢加工制作，设横梁、斜撑等杆件拼装形成支架。模板采用拼装式钢模板。横梁及底模之间加垫楔形木，以调整底模的高度。改变横梁及桥墩轴线间的夹角，可调整底模板的轴线方向。模板中线及标高调整好后，将支架各部分杆件用螺栓紧固。
2、钢筋骨架加工制作
盖梁钢筋骨架在钢筋加工场地加工。加工制作好后用吊车、人工配合平板车运输，并在平板车上加托架。
（1）钢筋加工 ：钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折，并按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量，钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
（2）钢筋接头：采用电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确，钢筋下料前要先设计好接头位置，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，按规
范要求焊接，接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：受拉区不得大于50%。
（3）钢筋组装绑扎：钢筋绑扎在钢筋加工场进行，严格按设计图纸钢筋间距布设主筋和箍筋，若盖梁钢筋及墩柱钢筋发生碰撞时，适当挪动盖梁钢筋，钢筋绑扎必须牢固。箍筋及主筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处置于上方并交错布置。底层钢筋和四周侧面钢筋加及其保护层厚度一致的垫块，以保证其保护层厚度。垫块呈梅花型布置，用绑丝固定于主筋之上。
（4）施工时要严格控制钢筋骨架的外形尺寸，使其符合规范和设计要求。加工盖梁钢筋时需把挡块、垫石的钢筋一起加工焊接，并安装好。
3、钢筋骨架吊装
钢筋骨架吊装前，先在钢筋骨架内穿入钢横梁，将吊点安装在横梁上。用吊车吊装，采用两吊点吊装，以免钢筋骨架产生变形。吊装前先测量放出桥墩轴线，使钢筋骨架的轴线及桥墩轴线对正。
4、盖梁侧模安装
待盖梁钢筋骨架吊装就位符合要求后，进行盖梁侧模板安装。首先，均匀涂脱模剂于各块模板上，然后将双面胶带沿模板边缘紧紧的粘贴，以防浇筑、振捣时接缝处出现漏浆现象。模板安装固定完后，再次检查模内尺寸及各侧面保护层厚度，根据情况调整局部模板或增
加保护层垫块。
5、混凝土浇筑
模板报监理工程师检验合格后方能进行混凝土浇筑。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车用吊斗吊送混凝土入模浇筑。
吊车吊混凝土入模，混涨土分层浇筑，为保证混凝土浇筑的密实性，混凝土应按每层厚度30cm、自下而上顺序分层浇筑，振捣采用插入式振动器振捣，振捣棒及侧模的距离应保持5-10cm；振捣顺序沿纵向横向推进进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。当接近设计标高时，技术员必须做好砼浇筑记录。砼收浆抹面完后，达到初凝后用麻袋或草席覆盖洒水养生，当气温大于5℃时，洒水养护，保持混凝土处在湿润状态。
振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于5-10cm。混凝土浇筑过程中应设专人巡视侧模稳定情况，若发现跑模、胀模或漏浆迹象，应及时采取处理措施。期间，取样制作试块、养护，以保证混凝土质量。
6、拆模及养生
根据气温情况，一般24-36小时即可拆模，拆模工人需佩安全带，模板剥离时不可碰撞砼表面。模板拆应按先支后拆，后支先拆的顺序，
拆时严禁抛扔；拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行；模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
拆除模板后即可进行养生，养生工序为覆盖塑料布、洒水养生，其水分量随时检查以确保土工布上常有水分为度，养生时间不少于7天。
7、盖梁施工注意事项
（1）为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施以免振捣时发生移动，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。
（2）预埋件下面及附近的混凝土应注意振动密实，对具有角钢锚筋的预埋件尤应注意加强捣实。
（3）预埋件在盖梁上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确。
（4）盖梁防震挡块构件随盖梁施工一次浇筑完毕。
（5）在对预埋入盖梁内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条，小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。
（6）支座垫石在盖梁浇筑完成后进行施工（盖梁施工时预留下其位置），支座垫石混凝土强度符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，支座四角高差不得大于规定值。在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm,避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 六、质量控制标准
钢筋安装实测项目
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