数控机床编程

N0010 G92 X0 Z0 N0020 T01 N0030 G90 X11 Z1 M03 S300

N0040 G01 Z-20 F60 N0050 X12 Z-30 N0060 G00 X10.2 Z1 N0070 G01 Z-20 N0080 X12 Z-30 N0090 G00 Z1

N0100 X7 S1000 N0110 G01 X10 Z-2 N0120 Z-20 N0130 X12 Z-30

N0140 G00 X55 Z20 N0150 T02

N0160 G00 X11 Z-20 S450 N0170 G01 X6 F20 N0180 G04 K2.0 N0190 G01 X11

N0200 G00 X55 Z20 N0210 T03

N0220 G00 X10 Z2 S300 N0230 G86 Z-17 K2 I4 R1.299 P10 N1 N0240 G00 X55 Z20 N0250 M30

评分标准:刀具选择、工艺分析、参数计算各1分，共3分; 完成粗车外圆、锥面得4分; 完成精车外圆、倒角及锥面得4分; 完成切槽加工得4分 完成螺纹加工得3分。 (程序可以与参考答案不相同)

加工某长方形槽，刀心轨迹如图所示、槽深6mm，要求每次切深2mm。(14分)

(1)选择刀具: Ф8立铣刀。

(2)设置安全高度:离工件表面2mm处。 参考程序:

N0010 G92 X0 Y0 Z0 N0020 G00 Z2 S1000 M03 N0030 X20 Y20

N0040 G01 Z0 F100 N0050 G25 N0060.0100.3 N0060 G91 G01 Z-2 N0070 X60 F50

N0080 Y50 N0090 X-60 N0100 Y-50

N0120 G90 G00 Z100 N0120 X0 Y0 N0130 M02

评分标准:选择刀具、设定安全高度2分; 程序每错一处扣1分。 (程序可以与参考答案不相同)

如图所示零件，试编制数控加工程序。工件材料:黄铜。毛胚尺寸为φ22X95，每次切削深度t<1mm。采用半径编程、螺纹切削指令格式为 G86 Z-K-I-R-P-N-。

如图，刀心轨迹是,轴、,轴、原点对称的图形，若槽宽,mm，若?、?、?、?象限图形Z向深度分别为2mm、4mm、2mm、6mm，试编程。(可用镜像加工功能，G11、G12、G13分别为关于Y轴、X轴、原点对称镜像加工)

如图所示零件，试编制数控加工程序。工件材料:黄铜。毛胚尺寸为Ф30X95，

每次切削深度t<1mm。采用半径编程、螺纹切削指令格式为 G86 Z-K-I-R-P-N-

加工图示三条槽，槽深均为2mm。可用Φ6、Φ8两把铣刀，换刀用M00指令暂 停程序后手动换刀。换刀后用G43指令进行长度补偿。

如下图所示的零件，先用1号刀精车外圆，再用2号刀(刀宽3mm,刀位点左刀尖)切槽，3号刀切螺纹(刀尖角60?、倒角2×45?)，试以半径编程方式，编写数控车削精加工程序。

某工件的形腔如图所示，槽宽8mm，刀心轨迹为“O?1?2?3?O?4?5?6?O”，槽深均为2mm，试编程。

用φ6刀具铣出图示的“X、Y、Z”三个字母，深度2mm，试编程。