数控机床编程
试用CK0628数控车床加工加工图示零件,未注导角为1，毛坯尺寸为Φ40×100，工件材料为黄铜。要求1)确定加工工艺方案;2)编写加工程序。
一:选择刀具:
1)90?偏刀(刀号T01):粗、精车Ф30、Ф16外圆、锥面及导角。 2)切刀(刀宽3mm，刀号T02，刀位点:左刀尖):切槽，切断。 3)60?尖刀(刀号T03):粗、精车凹弧面和螺纹。 二:确定加工工艺:
1)90?偏刀手动车端面、对刀、设置编程原点。 2)粗车Ф30外圆。 3)粗车Ф16外圆、锥面。
4)精车Ф16外圆、锥面、Ф30外圆及倒角至尺寸要求。 5)回换刀点换切刀切槽。
6)回换刀点换60?尖刀，粗、精车R20凹弧，车螺纹。 三:原点设置在工件右端面回转中心处 参考程序如下:
N0010 G92 X0 Z0
N0020 G00 X21.3 Z1 M03 S500 N0030 G25 N0040.N0070.5 N0040 G91 G00 X-2
N0050 G01 Z-71 F60 N0060 X1 N0070 G00 Z71
N0080 G25 N0090.0120.7 N0090 G00 X-2 N0100 G01 Z-21 N0110 X1 N0120 G00 Z21
N0130 G90 G00 X14.3 N0140 G01 X15.3 Z-35 N0150 G00 Z-20 N0160 X-13.3
N0170 G01 X-15.3 Z-35 N0180 G00 Z-20 N0190 X-12.3
N0200 G01 X-15.3 Z-35 N0210 G00 Z-20 N0220 X-11.3
N0230 G01 X-15.3 Z-35 N0240 G00 Z-20 N0250 X-10.3
N0260 G01 X -15.3 Z-35 N0270 G00 Z1 N0280 X6 S1000
N0290 G01 X8 Z-1 F30 N0300 Z-20 N0310 X10 N0320 X15 Z-35
N0330 Z-70 N0340 X21
N0350 G00 X30 Z20 N0360 M06 T02 N0370 G00 X12 Z-20 N0380 G01 X5 N0390 G04 K3.0 N0400 G01 X12 N0410 G00 X30 Z20 N0420 M06 T03 N0430 G00 X15.1 Z-40
N0440 G01 X12.35 Z-50 N0450 X15 Z-60 N0460 G00 X15 Z-40
N0470 G02 X15 Z-60 I17.32 K-10 N0480 G00 X16 N0490 G00 Z2 N0500 X8 S300
N0510 G86 Z-19 K1.5 I4 R0.969 P8 N1 N0520 G00 X30 Z20 N0530 M30
评分标准:正确选择刀具3分，确定工艺3分，编程14分，其中粗加工3分， 精加工外圆表面3分，锥面加工2分，圆弧加工3分，螺纹加工3分。 图示零件，型腔由两螺旋面组成，前半圆AmB为左螺旋面，后半圆AnB为右螺旋面，型腔最深处为A点，深4mm，最浅处为B点，深1mm，试编程。
(1)选择刀具:选用Ф8立铣刀。 (2)设置安全高度:离工件表面2mm处。 N0010 G92 X0 Y0 Z0 N0020 G00 Z2 S1500 M03 N0030 X24 Y60 N0040 G01 Z-1 F60
N0050 G03 X96 Y60 Z-4 I36 J0 K6 N0060 G03 X24 Y60 Z-1 I-36 J0 K6 N0070 G00 Z100
N0080 X0 Y0 N0090 M02
评分标准:选择刀具、设定安全高度2分; 程序每错一处扣1分。
(程序可以与参考程序不相同)
图示零件，毛坯外径为Ф32，每次切削深度t?1mm，切槽刀宽为4mm，试用半径编程编制零件加工程序。(18分)
1(
(1) 选择刀具
,1)偏刀，刀号T01，粗、精车Ф20外圆、锥面及倒角。 90 2)切刀(刀宽5mm)刀号T02;刀位点:左刀尖，切槽。 ,3)尖刀，刀号T03，车螺纹。 60 (2)工艺确定 1)粗车外圆及锥面; 2)精车外圆、倒角及锥面; 3)切槽 4)车螺纹
(3)编程原点及换刀点:
编程原点设在工件右端面回转中心;换刀点设在(55，20)处。算:R=0.6495K=0.6496×2=1.299 参考程序:
螺纹尺寸计 (4)
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