复习思考题3
3-1 车刀刀尖圆弧半径补偿有何意义。
数控车床按刀尖对刀,但车刀的刀尖总有一段小圆弧,所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖P。编程时按假想刀尖轨迹编程(即工件的轮廓与假想刀尖p重合),而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A,B,这样就会引起加工表面的形状误差。采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程,数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动,从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。
3-2 在数控车床上如何对刀?
在数控加工生产实践中,常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀等三大类。
在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。有用G50、G54和直接刀补来找到工件原点位置三种方法。
3-3 完成如图3-53所示零件的粗加工循环。
图3-53
O1001;
G54 S800 M03; T0101;
G00 X110. Z5.; G71 U3.0 R1.5;
G71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15;
程序名
坐标系设定,主轴正转,转速800r/min 选择1号刀1号刀补
快速定位到循环起点(110,5)
调用外圆粗加工循环G71,切深3mm,退刀量1.5mm
精加工路线是N10至N20.精加工余量
N10 G00 X0.; G01 Z0; X35.; Z-30.;
X55. Z-50.; Z-65.;
G02 X85. Z-80. R15.; G01 X100. Z-100.; N20 Z-120.;
G00 X100. Z100.; M30;
3-4 编写如图3-54所示工件的加工程序。
0.5mm,粗加工进给量0.15mm/r 精加工路线第一段,沿X轴进给到零件中心 切削进给到z0 平端面
切削φ35外圆 切削锥面
切削φ55外圆 切R15圆弧 切锥面
精加工路线最后一段,切φ100外圆 快速返回到(100,100) 程序结束
图3-54
一、工艺分析
此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。 1.选择刀具。根据加工要求需选用三把刀:1号刀车外圆,2号刀切槽,刀刃宽3 mm,3号刀车螺纹。
(2)工艺路线 首先粗、精车削外形,然后进行切槽加工,再车螺纹,最后切断。
(3)确定切削用量 粗车外圆:主轴转速为S600r/min,进给速度为F0.15 mm/r;精车外圆:主轴转速为S1000r/min,进给速度为F0.05 mm/r。切槽:主轴转速S300 r/min,进给速度为F0.15 mm/r;车螺纹:主轴转速为S200 r/min。
(4)数值计算
螺纹大径:D大=D公称-0.1×螺距=(60-0.1 ×5)=59.5 mm 螺纹小径:D小=D公称-1.3×螺距=(60-1.3 ×5)=53.5 mm
螺纹加工引入量=6 mm,超越量=3mm 2)数控编程
设定车刀刀尖的起始位置为(100,100),其车削加工程序及程序说明如下: O1002; G54 S600 M03; T0101; G00 X100. Z5.; G71 U2.0 R1.0; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15; N10 G00 X0 S1000; G01 Z0 F0.05; X57.5.; X59.5. Z-1.; Z-41.; X70.; Z-60.; G02 X90. Z-70. R10.; N20 G01 Z-90.; G70 P10 Q20; G00 X 100. Z200.; T0202 S300; G00 X75. Z-41.; G01 X53.5 F0.2; G00 X75.; Z-38.; G01 X53.5; Z-41.; G00 X75.; X100.Z200.; T0303 S200; G00 X65. Z6.; G76 P010060 Q200 R150; G76 X53.5 Z-38. P3000 Q1000 F5.;G00 X100. Z100.; S300 T0202; G00 X100. Z-93.; 程序名 设定坐标系,主轴正转,转速600r/min 调用1号刀具1号刀补 快速定位到粗车外圆的循环起点(100,5) 粗车外圆 精加工余量0.25,Z向0.1,粗加工进给量
0.15mm/r
精加工路线第1段,精加工主轴转速1000r/min 精加工路线第1段,精加工进给量0.05mm/r 平端面 加工C1倒角 切外圆 切台阶面 切φ70外圆 切R10倒圆弧 精加工路线最后一段,切φ90外圆 精车外轮廓 快速回到换刀点(100,200) 换2号切槽刀,主轴转速300r/min 快速定位到槽正上方(切槽刀左刀尖为刀位点) X向直线进给切槽到槽深,进给量0.2mm/r X向退刀到x75 Z向定位到Z-38 第2次切槽 槽底Z向进给到Z-41,使槽底光滑 X向退刀 回换刀点 换3号螺纹刀,主轴转速200r/min 定位到螺纹加工循环起点(65,6) 螺纹加工复合循环,精加工1次,根部无倒角,
刀尖角60度,
螺纹牙型高为3mm,第一刀切深1mm,导程
5mm
回换刀点 换2号切槽刀,切断主轴转速300r/min 快速定位到X100 定位到切断位置Z-93
数控加工工艺与编程(程俊兰)第3章习题答案
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