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液压与气压传动技术课程
设计说明书
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2012年6月1日
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1设计题目 卧式双面铣削组合机床的液压系统设计………………2 2设计要求………………………………………………………………2 3液压传动系统的设计与计算…………………………………………3 3.1分析液压系统工况………………………………………………3 3.2确定主要参数……………………………………………………6 1.初定液压缸的工作压力…………………………………………6 2.液压缸主要参数的确定…………………………………………6 3.绘制液压系统工况图…………………………………………6 3.3绘制液压传动系统原理图………………………………………8 1.调速回路的选择…………………………………………………8 2.油源及其压力控制回路的选择…………………………………9 3.快速运动与换向回路……………………………………………9 4.速度换接回路……………………………………………………9 5.压力控制回路……………………………………………………9 6.行程终点的控制方式……………………………………………9 7.组成液压系统绘原理图…………………………………………9 3.4计算与选择液压元件…………………………………………11 1.液压泵…………………………………………………………11 2.阀类元件及辅助元件的选择…………………………………11 3.油管的选择……………………………………………………11
4.确定油箱容积…………………………………………………11 3.5液压系统性能验算……………………………………………12
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1压力损失的验算………………………………………………13 1.1 工作进给时进油路压力损失…………………………13 1.2 工作进给时回油路的压力损失………………………13 1.3 变量泵出口处的压力Pp………………………………13 1.4 系统压力损失验算………………………………………13 2 系统温升的验算……………………………………………14 4液压缸的设计………………………………………………………15 4.1 液压缸工作压力的确定……………………………………15 4.2 液压缸的径D和活塞杆d前面已经计算…………………15 4.3 液压缸的壁厚和外径的计算…………………………………15 4.4 缸盖厚度的确定………………………………………………15 5设计小结 ……………………………………………………………16 6参考文献……………………………………………………………16
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1. 设计题目 卧式双面铣削组合机床的液压系统设计 2.设计要求
设计一台卧式双面铣削组合机床液压系统，加工对象为变速箱的两侧面。动作顺序为：夹紧缸夹紧→动力滑台快进→动力滑台工进→动力滑台快退→夹紧缸松开→原位停止。滑台工进轴向阻力为11800N，夹紧缸夹紧力为8000N，滑台移动部件质量为204kg。滑台快进速度为3.5m/min，快退速度为7m/min，滑台工进速度为100mm/min，加、减速时间为0.2s，滑台快退行程为500mm，工进行程为200mm，夹紧缸行程为30mm。要求动力滑台速度平稳，可在80~300mm/min围调节，夹紧缸夹紧后需保压，夹紧缸径为70mm，液压缸效率取0.9。
3.液压传动系统的设计与计算
3.1分析液压系统工况
负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为Ffs，动摩擦力为Ffd,则
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卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
