跨线桥钻孔灌注桩施工技术方案
一、编制依据
1、陕西省蓝田安村至周至哑柏公路招标文件 2、蓝田安村至周至哑柏公路施工图设计
3、《桥涵施工规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）
4、陕西省、西安市有关的法律、法规 5、A1合同段施工合同
6、A1合同段总体实施性施工组织设计 二、编制原则
1、人员、机具合理配置，发挥最大效益，按期完成施工计划。 2、保证施工顺利进行，尽量减少占用农田。
3、符合安全、劳动保护要求，并预防各种自然灾害侵袭。 4、符合环保要求，避免造成环境污染。 三、编制目的
指导K7+576、K11+822、K12+701跨线桥钻孔灌注桩施工。 四、工程概况
K7+576桩基为1.3米桩2根，长40米；1.0米桩4根，长72米。K11+822桩基为1.3米桩2根，长36米；1.0米桩4根，长60米。K12+701桩基为1.2米桩4根，长80米；1.0米桩4根，长64米。
五、施工计划
开工日期：2012年6月10日 完工日期：2012年7月31日 六、施工准备 1、施工用水
施工用水为饮用水，混凝土由设于拌和站的一台HZS50C拌和机集中拌和，由四辆8m3砼运输搅拌车运至桥位。
2、施工用电
我标段在此位置由拌和站500KVA变压器供电，用于本桥的施工
用电。同时进场二台50KW发电机作为备用电源。
3、施工便道
我标段沿省道108修筑的便道口到达此桥位，便道进入现场视实际情况顺沟坡延伸至墩、台，路面宽度及纵坡满足施工车辆行使的要求，路况良好。
4、生产与生活临建设施及征地情况
施工场地已夯实并整平，临时生产、生活用房已基本建成，征地工作已完成，能满足施工需要
5、施工人员
施工人员已进场人员22人，准备工作已完成。 6、施工机具设备
所需设备已全部进场，并已安装调试完毕。
7、工地试验室已建立，仪器安装、标定已完成，并通过了陕西省交通厅质量监督站的认证。
8、材料
桩基所用的砂、碎石、水泥、钢材均已试验完毕，并已通过审批。砂、碎石、水泥、钢材已进场。
9、测量工作
桥的控制网点已布好，复测工作已完成，复测成果已由总监办批复。桩位放样已完成，并通过测量监理工程师复核无误。
七、施工方案 1、施工工艺 ①、工艺原理
旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。护壁泥浆采用优质膨润土根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。成孔
达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。
旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要 及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。 ②、施工操作要点
（1）桩位的测量放样
采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。桩位用?10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。 （2）埋设护筒
护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。 a、护筒的要求
护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5—8mm，高度3m，内径150cm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。
b、护筒的埋设
在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径可达 100～130cm，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，则将其四周用粘土填实，准备下一道工序的施工。
（3）钻孔 a、钻机就位 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内；钻机就位前，确定桩基部位地基的稳定性，必要时需对桩基周围钻机座机区域内进行分层夯实或铺垫厚度＞1cm的钢板，避免钻机在钻进过程中下沉， b、调制化学泥浆:化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标，经过反复实验，本大桥用泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下： 膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。 烧碱（na2co3）：调整泥浆的ph值，使其保证在8—10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。 纤维素（cmc）：增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。 钻孔中化学泥浆性能指标和用量如下 膨润 纯碱 纤 维素 占用土占用土量 水m3 相对 粘度酸碱 胶体 砂率 膨 土 量 1t 密度 pa.s 1.08- 1．20 性ph 率(%) (%) 5kg 0.5 kg 13 19-23 8-10 ≥95 6-8 c、泥浆循环系统的布置 根据现场实际情况，在每六排墩身中间场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统。 d、钻进 当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中，根据不同的地质情况，主要用以下四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。
成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。 孔径 孔深偏差 （cm） 不小于设计 桩位偏差 （mm） ≤100 沉渣厚度 （mm） ≤200 护筒埋设 （cm） 偏差（mm） ≤50 ≥150 灌注前泥浆性能指标 相对密度 1.10 粘度pa.s 19 酸碱性ph 8-10 胶(%) 体率砂率(%) ≤4 ≥95 （4）钢筋笼的制作和安装 a、钢筋笼、声测管的加工制作:钢筋笼的加工和制作集中在施工现场进行。本工程钻孔桩钢筋笼的长度有15m、18m、20m，根据原材的规格和吊机的起吊高度和起吊能力，可为1节加工制作。钢筋的主筋接头采用对焊、双面搭接焊接两种焊接方法，钢筋的焊接后必须确保两结合钢筋轴线一直。在施工过程中，电焊工必须持证上岗。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置。焊接时，先使主筋两头加劲筋上任一主筋的标记对准主筋两端的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊，并保证此两个加劲筋中心与主筋在一个平面上，然后以两头加劲筋为准，焊接其余
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案1
