器身暴露时间从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止。
1、检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形放电痕迹，如发现异常应打开围屏进行检查。
1、围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。
2、围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接并防止油道堵塞。
3、检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割切相间距离最小处的辐射垫块2～4个。
4、相间隔板完整并固定牢固。
2、检查绕组表面是否清洁，1、绕组应清洁，表面无匝绝缘有无破损。
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绕组检查
油垢，无变形。2、整个绕组无倾斜，位移导线辐向无明显弹出现象。
3、检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。
各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴同成垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。
4、检查绕组绝缘有无破损，1、油道保持畅通，无油油道有无被绝缘油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或绸布）轻轻擦试，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。
5、用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。
垢及其它杂物积存。2、外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。3、特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化。绝缘状态分为：1、一级绝缘：有弹性，手指按压后无残留变形，属良好状态。
2、二级绝缘：有弹性，
手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态。3、三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，手指按时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态。
1、检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。
1、引线绝缘包扎完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。
2、引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏敝层后再加包绝缘。3、采用磷铜或银焊接。4、接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，不得有其它杂质。
(5)引线长短适宜，不应有扭曲现象。
2、检查绝缘支架有无松动和损坏位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况。
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引线及绝缘支架检查
1、绝缘支架应无破损裂纹弯曲变形及烧伤现象。2、绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓（但不得应用环氧螺栓），两种固定螺栓均需有防松措施。3、绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘用绝缘。4、引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力作用下，不致发生引线短路。
3、检查引线与各部位之间的绝缘距离。
大电流引线（铜排）与箱壁间距，应大于100mm，以防漏磁发热，铜排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地。
1、检查铁芯外表是否平整有无片间短路或变色,放电
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铁芯检修
烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落,上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物,可
.铁芯应平整,绝缘漆膜无脱落,叠片紧密,边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状,铁芯各部表面应无油垢和杂质,片间无短
用洁净白布擦试,若叠片有翘起或不规整之处,可用木锤或铜锤打平整。
路,搭接现象,接缝间隙符合要求。
2、检查铁芯上下夹件方铁、1、铁芯与上下夹件、方绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。
铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘。2、钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙。绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧度。3、钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。
4、打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化。
3、检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。
螺栓紧固，夹件的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离。
4、用专用扳手紧固上、下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘情况。
5、检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。
6、检查铁芯接地片的连接及接地情况。
穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化。
油路畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm,宽度不小于30mm的紫铜片,插入3～4级铁芯间,插入深度不小于80mm,其外露部份应包扎绝缘,防止短路铁芯。
7、检查铁芯电场屏敝绝缘及接地情况。
1、对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行
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油箱
补焊。
2、清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质。
油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整。消除渗漏点。绝缘良好,可靠接地。
3、清扫注油循环管路检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面有无放电痕迹。
注油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整，无破损，无放电痕迹。
4、注油循环管路内部清洁，油管法兰结合面清洁平导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整，无破损，无放电痕迹。
5、检查磁（电）屏敝装置有无松动放电现象，固定是否牢固。
6、检查钟罩的密封胶垫接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位。
磁（电）屏敝装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地。
胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2～3倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右。
7、检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位处理，重新刷漆。
1、组装前应彻底清理储油柜，压力释放阀、油管、升高座、套管及所有的组、部
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整体组装
件，用合格的变压器油冲洗与油直接接触的组、部件。2、高压引线所包扎的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，防止扭曲。主变压器必须进行真空注油，通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超箱壁厚度2倍，并检查真空系统的严密性。
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主变补油
1、以均匀的速度抽真空，在到指定真空度保持2h后，开始向变压器油箱内注箱（一般抽空时间=1/3-1/2暴露空气时间），注油温度宜略高于器身温度。
2、变压器经真空注油后补油时，需经储油柜上部油管注入，严禁从下部油阀注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止，再静止12h。高压引线应垂直。储油柜，压力释放阀、油管、升高座、套管及所有的组、部件应清洁。内部漆膜完整，附着牢固。整。
主变压器检修作业指导书 - 图文
