2017年3月1日
编号：A20170301
LB-54闭式循环干燥机调试报告
工程名称 使用单位 调试单位 设计单位 名称 型号 工程地址 联 系 人 联 系 人 安装单位 备注与说明 含：干燥塔、换热器、主循环管道、袋滤器、冷凝器 含：雾化器主体、雾化器安全系统、雾化器润滑系统 设备主体 雾化器 送风机 工程主要设排风机 备 真空泵 雾化器冷却风机 溶剂循环屏蔽泵 温度探头 差压变送器 远传流量计 远传翻板式液位计 玻璃转子流量计 现场微压计 压力表 双金属温度计 压力开关 气动调节阀 电动调节阀 气动执行器及回馈 喷干塔安全保护系统 1) 设备主体进行试压试验及泄漏检测； 2) 现场仪表进行检验及检测； 3) 二次仪表进行整体系统检验； 4) 现场阀门执行器动作进行试验检测及回馈测试、阀门关闭泄漏测试； 5) 风机类设备进行主体测试、轴联器对中检测、电机运行检测及整体调试项目 平衡测试； 6) 雾化器安全系统运行检测，润滑系统测试及整体保护检测； 7) 现场可燃检测报警器测试及报警试验； 8) 氧浓度分析仪测试及校正； 9) 系统联动测试； 10) 安全补氮系统测试； 11) 配电柜安全运行检测；
12) 系统运行试验。 LB-54闭式循环干燥机调试报告（调试内容）
一、设备主体系统 序调试部位或项号 目 1 干燥塔及热载体循环系统 溶剂回收系统及管道 调试方法及内容 调试结果 备注 试压及整体泄漏测试 合格 2 耐压测试及泄漏测试 合格 3 袋滤器及进风检查布袋与过滤器安装，测试额定安装良好 流量时布袋与过滤器差压 差压合格 净化系统 二、现场显示仪表系统 调试情况 序调试部位或项号 目 1 双金属温度计 2 差压计 3 压力表 三、二次仪表 序调试部位或项号 目 1 温度测量 2 差压测量 3 液位测量 比对、测试仪表示值及控制准确度。并进行整体调试。 显示正确 控制正常 调试方法及内容 调试结果 备注 详见仪表调试记录 核对调试现场仪表示值 调试方法及内容 调试结果 示值合格 示值合格 示值合格 备注 详见仪表调试记录 四、阀门执行器及阀位回馈 序调试部位或项调试方法及内容 调试结果 备注 号 目 1 甲醇排出阀 2 氮气排气阀 3 氮气循环阀 4 空气进气阀 5 空气排气阀 6 氮气补充阀 7 雾化器补氮阀 8 进风机补氮阀 9 排风机补氮阀 安全系统补氮10 阀 五、风机 序调试部位或项号 目 1 进风机 2 排风机 3 雾化器及塔顶冷却风机 1） 电机绝缘及线圈平衡检测 2） 轴联器对中检测 3） 运行试验及相序检测 4） 运行振动测试 绝缘合格，轴联器对中合格，相序正确 平衡振动正常 调试方法及内容 调试结果 备注 手动给定阀门开启及关闭信号，检测阀门动作是否正常，同时检测阀位回信是否正确。阀位现现场显示是否正确。阀门位于关闭状态时是否泄漏 阀门动作正常，开启及关闭点正确，阀位显示及回信正确。无泄漏。 4 雾化器真空泵 六、雾化器 序调试部位或项号 目 调试方法及内容 调试结果 合格 备注 1 防爆插销及电测量防爆插销及电机绝缘 机绝缘测试 2 雾化器皮带张力检测 雾化器安全系统信号检测 安全系统远传系统检测 检测复核雾化器皮带张力 合格 3 检测转速、温度、振动信号 正常 4 检测雾化器至PLC柜信号 正常 正常，已注油 正常报警 5 润滑系统检测 润滑系统清洁、注油情况 6 润滑系统报警测试 雾化器工作相序测试 检测缺油及油泵报警情况 7 检查雾化器工作相序测试 正常 轴温、转速、振动超限；供油错误时系统报警并停止雾化器运行。 正常 8 安全系统联动检测出现影响雾化器安全运行状检测 况，报警及联动是否正常。 七、点式气体检测报警器检测 序设备位置 号 1 1层平台检测仪 2层平台检测仪 3层平台检测仪 塔顶平台检测仪 将检测仪置于相应甲醇浓度环境中，检测仪表示值、报警情况以及3 正常 与系统联动情况。 仪表示值正确 报警正常。 仪表报警后系统急停。 调试方法及内容 调试结果 备注 2 e 4 调八、氧浓度分析仪测试及校正
设备调试报告
