2017年3月1日
编号:A20170301
LB-54闭式循环干燥机调试报告
工程名称 使用单位 调试单位 设计单位 名称 型号 工程地址 联 系 人 联 系 人 安装单位 备注与说明 含:干燥塔、换热器、主循环管道、袋滤器、冷凝器 含:雾化器主体、雾化器安全系统、雾化器润滑系统 设备主体 雾化器 送风机 工程主要设排风机 备 真空泵 雾化器冷却风机 溶剂循环屏蔽泵 温度探头 差压变送器 远传流量计 远传翻板式液位计 玻璃转子流量计 现场微压计 压力表 双金属温度计 压力开关 气动调节阀 电动调节阀 气动执行器及回馈 喷干塔安全保护系统 1) 设备主体进行试压试验及泄漏检测; 2) 现场仪表进行检验及检测; 3) 二次仪表进行整体系统检验; 4) 现场阀门执行器动作进行试验检测及回馈测试、阀门关闭泄漏测试; 5) 风机类设备进行主体测试、轴联器对中检测、电机运行检测及整体调试项目 平衡测试; 6) 雾化器安全系统运行检测,润滑系统测试及整体保护检测; 7) 现场可燃检测报警器测试及报警试验; 8) 氧浓度分析仪测试及校正; 9) 系统联动测试; 10) 安全补氮系统测试; 11) 配电柜安全运行检测;
12) 系统运行试验。 LB-54闭式循环干燥机调试报告(调试内容)
一、设备主体系统 序调试部位或项号 目 1 干燥塔及热载体循环系统 溶剂回收系统及管道 调试方法及内容 调试结果 备注 试压及整体泄漏测试 合格 2 耐压测试及泄漏测试 合格 3 袋滤器及进风检查布袋与过滤器安装,测试额定安装良好 流量时布袋与过滤器差压 差压合格 净化系统 二、现场显示仪表系统 调试情况 序调试部位或项号 目 1 双金属温度计 2 差压计 3 压力表 三、二次仪表 序调试部位或项号 目 1 温度测量 2 差压测量 3 液位测量 比对、测试仪表示值及控制准确度。并进行整体调试。 显示正确 控制正常 调试方法及内容 调试结果 备注 详见仪表调试记录 核对调试现场仪表示值 调试方法及内容 调试结果 示值合格 示值合格 示值合格 备注 详见仪表调试记录 四、阀门执行器及阀位回馈 序调试部位或项调试方法及内容 调试结果 备注 号 目 1 甲醇排出阀 2 氮气排气阀 3 氮气循环阀 4 空气进气阀 5 空气排气阀 6 氮气补充阀 7 雾化器补氮阀 8 进风机补氮阀 9 排风机补氮阀 安全系统补氮10 阀 五、风机 序调试部位或项号 目 1 进风机 2 排风机 3 雾化器及塔顶冷却风机 1) 电机绝缘及线圈平衡检测 2) 轴联器对中检测 3) 运行试验及相序检测 4) 运行振动测试 绝缘合格,轴联器对中合格,相序正确 平衡振动正常 调试方法及内容 调试结果 备注 手动给定阀门开启及关闭信号,检测阀门动作是否正常,同时检测阀位回信是否正确。阀位现现场显示是否正确。阀门位于关闭状态时是否泄漏 阀门动作正常,开启及关闭点正确,阀位显示及回信正确。无泄漏。 4 雾化器真空泵 六、雾化器 序调试部位或项号 目 调试方法及内容 调试结果 合格 备注 1 防爆插销及电测量防爆插销及电机绝缘 机绝缘测试 2 雾化器皮带张力检测 雾化器安全系统信号检测 安全系统远传系统检测 检测复核雾化器皮带张力 合格 3 检测转速、温度、振动信号 正常 4 检测雾化器至PLC柜信号 正常 正常,已注油 正常报警 5 润滑系统检测 润滑系统清洁、注油情况 6 润滑系统报警测试 雾化器工作相序测试 检测缺油及油泵报警情况 7 检查雾化器工作相序测试 正常 轴温、转速、振动超限;供油错误时系统报警并停止雾化器运行。 正常 8 安全系统联动检测出现影响雾化器安全运行状检测 况,报警及联动是否正常。 七、点式气体检测报警器检测 序设备位置 号 1 1层平台检测仪 2层平台检测仪 3层平台检测仪 塔顶平台检测仪 将检测仪置于相应甲醇浓度环境中,检测仪表示值、报警情况以及3 正常 与系统联动情况。 仪表示值正确 报警正常。 仪表报警后系统急停。 调试方法及内容 调试结果 备注 2 e 4 调八、氧浓度分析仪测试及校正
设备调试报告
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