对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用斜接弯头，90°弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
b)氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件，当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
c)氧气管道的三通宜采用压制对焊，当不能取得时，应在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
8.4.2 氧气管道上的法兰应按国家、行业有关的现行标准选用；管道法兰的垫片宜按表11选用。
表11 氧气管道法兰的垫片
工作压力p/MPa p≤0.6 0.6 8.4.4 氧气调节阀前应设置定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金，过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外，并应有足够的强度，以防滤网碎裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质，其次为铜合金（含铝铜合金除外）材质，网孔尺寸宜为0.16～0.25mm（60目～80目）。 8.5 氧气阀门选用 8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求： a)工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀； b)公称压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm口径的手动氧气阀门，宜选用带旁通的阀门； c)阀门的材料应符合表12的要求。 表12 阀门材料选用要求 工作压力p/MPa p≤0.6 材 料 阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢，阀杆采用不锈钢，阀瓣采用不锈36 钢 0.6 8.6 氧气管道的施工、验收 8.6.1 氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合GB 50235的要求进行检验外（氧气按可燃流体类别对待），其清洁度还应达到以下要求： a)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈，除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈时，以出现本色为止； b)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后应进行严格的除锈、脱脂； c)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按HG 20202进行（包括所有组成件与流体接触的表面），如工程设计文件令有不同要求时，则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。 脱脂后的碳钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，防止再污染，并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。 在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。 8.6.2 管道的安装、焊接和施工、验收除符合GB 50235、GB 50236的要求外，还应满足下列要求： a)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时，应采用氩弧焊打底； b)管道的切割和坡口加工，应采用机械方法； c)管道预制长度不宜过长，应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量； 37 d)管道的焊缝检查应采用射线检查，当采用水压试验时，检测的数据和标准应按表13要求执行。 表13 氧气管道焊缝检测要求 设计压力p/MPa p>4.0 1.0 e)对未要求做无损检测的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合GB 50236. 8.6.3 氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验，试验要求应符合以下规定： a)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。 严禁使用氧气做试验介质，当使用氮气做试验介质时，应注意安全，防止发生窒息事故。 设计压力大于4.0MPa时，氧气管道禁止用气体做压力试验。 氧气管道水压试验后，应及时进行干燥处理。 奥氏体不锈钢管道水压试验时水质中的氯离子含量不应超过25g/m3,否则应采取措施。 b)管道试验压力以设计压力作计算基准。 c)管道做压力试验时，水压试验压力等于1.5倍设计压力，埋地管道且不得低于0.4MPa；气压试验压力等于1.15倍设计压力，且不小于0.1MPa。 试验的方法和要求应符合GB 50235的规定。 d)氧气管道强度试验合格后应进行泄漏性试验，试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气。试验压力等于管道设计压力。 泄漏性试验方法和要求除按GB 50235的规定进行外，还应进行泄漏率计算。 38 管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率A对室内及地沟管道应不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。 泄漏率A按式（1）和（2）计算： ??273?t1?P2?100当管道公称直径DN≤0.3m时：A(%)??1? （1） ????273?t2?P1?24??273?t1?P2?100DN当管道公称直径DN＞0.3m时： （2） A(%)??1??????273?t2?P1?240.3式中： P1-试验开始时的绝对压力，单位为兆帕（MPa）； P2-试验终了时的绝对压力，单位为兆帕（MPa）； t1-试验开始时的温度，单位为摄氏度（℃）； t2-试验终了时的温度，单位为摄氏度（℃）； DN-管道公称直径，单位为米（m）。 8.6.4 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s，且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。 8.7 操作及维护管理 8.7.1 手动氧气阀门应缓慢开启，操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。 8.7.2 禁止非调节阀门作调节使用。 8.7.3 应建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。 8.7.4 对氧气管道进行动火作业前，应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行。 8.7.5 氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。 8.7.6 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。 39 8.7.7 施工、维修后的氧气管系，其中如有过滤器，则在送氧前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。 9 检修维修 9.1 一般要求 9.1.1 检修设备时，必须执行本章及其他章中的有关规定。 9.1.2 严格执行动火制度。在设备、管道动火时，氧气含量必须控制在23%以下；在生产区域或容器内动火时，应控制氧气含量在19.5-23%。氢含量不准超过0.4%。 在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停动火后，再次动火前，需重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续超过4h后，应重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。氧氢容器、管道动火时除满足以上条件外，应进行可靠切断。氧氢生产区域动火时应连续监控氧、氢含量在上述规定范围内。 9.1.3 所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。 9.1.4 安全阀检修时，应按设计要求或有关规定进行校验，不准随意更改起跳压力。 9.1.5进入冷箱内或容器内检修时，应使用12V的安全照明灯具，电缆、焊把线、接地线应确保绝缘完好。 9.2 空分装置 9.2.1 空分装置的低温部分设备检修，宜升到常温进行。必须在低温状态下进行抢修时，应有防止人员冻伤的措施。 9.2.2 进入冷箱检修前，需先切断气源，用空气置换内部气体，扒出检修部位的保温材料，经分析冷箱内气体含氧量在19.5-23%范围内，人员方可入内。 9.2.3 设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。 9.2.4 与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，进入空分装置的空气、氮气管道及氮水预冷系统的水管等检修时严禁被油脂污染。检修后必须进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方准投入生产。脱脂检验应执行8.6.1的规定。 9.2.5 冷箱内搭脚手架宜采用非金属材料。脚手架应固定在冷箱骨架或大管径管道上。检修完毕后，应拆除冷箱内脚手架，并清除一切杂物。施工中应采取防滑、防跌措施。 40
GB16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 - 图文
