4.8.6 携带式照明灯具的电源电压不准超过36V。在金属容器内和潮湿处的灯具电压不准超过12V。有爆炸危险的场所应使用防爆型灯具。
4.8.7 有燃烧、爆炸危险气体的工作场所，应按4.6.21的规定使用防爆型电气设备。 4.8.8 氧及氢的主要生产车间、机器通道处及控制室、变电室入口处应设置应急照明灯。
4.9 设施防冻
4.9.1 空分装置基础应根据不同地区的气候和地质条件、地下水位、地表水渗入层等因素，采取防冻措施。宜用珠光砂混凝土等具有防火、防冻特性材料做基础，不准用可燃物质代替。
4.9.2 空分装置基础内，宜设监控测温点。
4.9.3 深冷低温运行的设备、容器和管道，应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作，外设保冷层。
4.9.4 设计、安装低温液体的管道，应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。
4.9.5 粉末绝热平地低温液体储罐基础应为高台式，设泡沫玻璃砖绝热层，并参照4.9.2∽4.9.4执行。
4.10 防地震、防振动
4.10.1 防地震 氧气厂（站、车间）的建、构筑物和厂址选定时，抗震的设防应符合GB 50011、GB 50191的有关规定。
4.10.2 防振动 氧气厂(站、车间)的各种设备、装置的防振动符合以下要求： a)厂区应按总图布置的有关规定,与周期性机械振动的振源保恃一定距离。 b)各种压缩机的允许振幅值,必须符合有关技术规程的要求。 c)对产生振动的机组、附属设备及其管道，应采取防止共振措施。 d)压缩机放空管道宜采取加固措施。 4.11 通风设施
4.11.1 车间的通风,应符合GB 500l9的有关规定。
4.11.2 制氢间、压氢间和氢气瓶库等有保证危险房间内，应设氢气检漏报警装置，并应与相应的事故排风机连锁。当室内氢气浓度达到0.4%（体积分数）时，事故排风机应能自动启动通风换气。设计时应按室内换气次数每小时不小于3次,事故通风每小时换气次数不小于12次进行计算。宜采用气楼式自然通风。
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4.11.3 氮气压缩机间的通风换气次数,应按室内空气中氧含量不小于19.5%的要求确定,设计时按室内换气次数每小时不少于3次，事故通风每小时换气次数不少于7次进行计算。宜设氧含量检测报警装置。
4.12 管道和储罐的漆色标识
4.12.1 设计、安装和维修气、液体管道时,管道外壁涂色标识应符合GB 7231和表5的规定。
表5 各种气、液体管道色标
输送气、液体名称 蒸汽 空气 氧气 氮气 污氮 氢气 氩气 管道颜色 大红 淡灰 淡蓝 浅黄 棕 红 银灰 色环 - - - - - 白 - 输送气、液体名称 上水 下水 油（进） 油（出） 加温解冻气 消防水 管道颜色 艳绿 艳绿 黄 黄 红 红 色环 - 黑 - 黑 黑 挂牌标识 4.12.2 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色。 4.12.3 各类储罐的外壁或保温层外壁色标如下：
球形及圆筒形储罐的外壁最外层宜刷银粉漆。球形储罐的赤道带,应刷宽400～800mm的色带。圆筒形储罐的中心轴带应刷宽200～400mm的色带。色带的色标同表5的规定。
4.13 安全管理
4.13.1 应建立健全各级安全生产责任制和安全规章制度,并制定事故应急救援预案，各级人员应对其所管辖范围的安全负责。
4.13.2 应对员工进行安全生产技术专业培训和劳动纪律教育,经考试合格后，持证上岗。
4.13.3 应建立、健全对厂房、工业构筑物、氧气管道及阀门、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。
4.13.4 对于具有潜在危险的场所，应在醒目位置设置安全警示牌。 4.13.5 严禁携带火种进入厂区,每次动火前应办理“动火许可证”。
4.13.6 主要机电设备应实行挂牌操作制度,重要操作应有专人监护。设备检修应制定检修制度,应有断水、断电和断气的安全措施。氧气管道及阀门作业应实行操作票制。氧气管道动火要制定方案并经主管部门批准。
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5 生产运行和设备的一般要求
5.1 设备应根据国家、行业标准及制造单位的技术文件规定,进行安装、操作、检查、维修和检验。
5.2 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂。氧气压力表应设有禁油标志。
5.3 操作、维护、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品,严禁沾染油脂。
5.4 盛装低温液体的器具必须干净,容器内严禁积存油、水、有机物和其他杂质。 5.5 配制、搬运腐蚀性化学物品时,应穿戴好防护用品。 5.6 生产现场不准堆放油脂和与生产无关的其他物品。
5.7 空分装置、液氧罐周围和主控制室内严禁堆放易燃易爆物品，不准随便乱倒有害污染物质。
5.8 开车前检查设备的安全防护装置、仪器、仪表,并确认阀门开、关的状态。 5.9 应定期检查校对系统中的压力表、安全阀、温度计等仪表和安全联锁保护装置。 5.10 储罐与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。若需要时，可加装同等级的截止阀门，但正常运行时该截止阀门应保持全开，并加铅封、加锁、挂牌。
5.11 在氮气和氩气及其他稀有气体区域内作业,应采取防止窒息措施,作业区内气体经化验合格后方准工作。
5.12 回转设备启动前应按设备操作规程要求进行盘车检查,严禁边盘车边启动。 5.13 设备裸露的回转部位,应设符合有关国家标准的防护罩。严禁跨越运转中的设备。
5.14 应按规定进行运行中的设备巡回检查,发现问题及时处理并上报,紧急情况下可停机处理。
5.15 寒冷天气，设备应采取防冻措施。
5.16 压缩机、储罐(包括低温液体储罐)和其他有关设备，严禁超压运行。设备或系统如有泄漏,严禁带压紧螺栓。
5.17 禁止向室内排放除空气以外的各种气体。
5.18 氧气储罐投入使用前,应进行压力试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫,并在内壁涂好不燃防锈涂料。
5.19 放散氧气时以及排放液氧、液空时，应通知周围严禁动火,并设专人监护。
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6 氧气生产和设备 6.1 空压机
6.1.1 空压机入口的空气过滤器应按规定定期清扫或更换滤料。空压机入口不宜采用油浸式过滤器。
6.1.2 大、中型空压机应设置防喘振、振动、轴位移、油压、油温、水压、水量、轴承温度及排气温度等报警联锁装置。开车前应做好空投试验。
6.1.3 未配备轴头油泵的大、中型空压机，宜设高位油箱或压力油箱,并应设油压降低时辅助油泵的自起动和停机联锁保护装置。
6.1.4 空压机运行中当发现不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检查。 6.1.5 空压机的所有保护连锁装置和安全附件，在启动前应进行检查，并确认处于完好状态,方可启动。
6.1.6 大、中型空压机连续冷启动不宜超过三次,热启动不宜超过两次。启动间隔时间按设备操作说明书规定执行。
6.1.7 活塞式空压机气缸的注油量、油质均须符合要求,严格控制气缸温度,不准超过规定值。气缸润滑油的闪点必须比压缩机空气正常排气温度高40℃以上,且应具有良好的抗氧化安定性。
6.1.8 内压缩流程（氧气）的增压机应满足6.1.2∽6.1.6的要求。
6.1.9 内压缩流程（氧气）的增压机与主空压机应同步运行，增压机与空压机间的连锁报警装置应完善、可靠。
6.2 氧压机
6.2.1 氧压机入口应设置定期清洗的氧气过滤器，氧气过滤器应符合8.4.4的规定。 6.2.2 氧压机试车时,应用氮气或无油空气进行吹扫、试运行，严禁用氧气直接试车。 6.2.3 透平氧压机的轴密封应完好,并保证轴封气的压力在规定值之内。 6.2.4 透平氧压机应防止冷却器漏水。长时间停机时，应充氮密封。
6.2.5 透平氧压机应设置可熔探针或温度探头、自动快速氮气灭火或其他灭火设施。 6.2.6 经常检查活塞式氧压机油密封圈的密封效果，发现问题及时修复，严防油被活塞杆带入气缸。
6.2.7 氧压机正常工作时，各级压力、温度不准超过规定值。有异常振动和声音时，则应采取措施，直至停机检查。
6.2.8 气缸用水润滑的氧压机应设断水报警停机装置，运行时应经常检查蒸馏水的供
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给情况，严禁缺水和断水。
6.2.9 开关手动氧气阀门时应侧身缓慢开启。带有旁通阀者，应先开旁通阀均压，发现异常声音应立即采取措施。
6.2.10 氧压机着火时，必须紧急停车并同时切断氧气来源，发出报警信号。 6.2.11 氧压机所有的零部件材质必须符合原设计要求。在未取得足够的试验数据证明可用代用材料前，严禁随意变更氧压机零部件的材质。
6.2.12 氧压机还应执行6.1的有关规定。 6.3 膨胀机
6.3.1 膨胀机入口应设置过滤器，并定期清洗。
6.3.2 透平膨胀机应具有密封气压力与油压的差压联锁保护装置。密封气压力调至规定值方能启动油泵。
6.3.3 运转中出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴时，应立即停车加温解冻，解冻过程仍须供油和密封气。空气轴承透平膨胀机的加温解冻，按其操作说明书规定执行。
6.3.4 膨胀机出现超速、异常声音、油压过低、轴承温度高等情况时，应迅速关闭入口阀，停车检查处理。
6.3.5 透平膨胀机应设超速报警和自动停车装置，入口前应设紧急切断阀。转速表必须定期进行校验。
6.3.6 静压空气轴承透平膨胀机启动和停车时，应缓慢进行，开车时升压或停车时的降压操作过程应控制在1～2min内，严禁在管路发生共振的转速点停留。轴承气压过低，应紧急停车检查处理。
6.3.7 非带液膨胀机应保证进口温度在正常范围内，膨胀后气体温度应保持一定的过热度，严格控制机后温度保证气体不液化。
6.3.8 风机制动的膨胀机，运行中不准关闭风机的进、排气阀门。应定期清洗制动风机入口的空气过滤器。
6.3.9 活塞式膨胀机的防飞车装置应完好、可靠，在突然停电或活塞式膨胀机停车时，应首先关闭高压气体进口阀。
6.3.10 增压透平膨胀机应设防喘振保护装置。 6.4 液氧泵
6.4.1 液氧泵的入口应设过滤器。
6.4.2 液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置。
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GB16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 - 图文
