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实训项目4 拆装曲轴和测量曲轴间隙
一、资讯
相关知识
（1）下图为曲轴飞轮组和曲轴的组成，写出短线所指零件的名称。
扭转减震器 前端油封 曲轴 轴瓦 前端轴 曲轴主轴颈 连杆轴颈 飞轮 飞轮 平衡重 曲拐 后端轴（凸缘）
（2）一台直列四缸四冲程发动机，其作功顺序为1-3-4-2，其作功间隔角为 720 。试完成下表。 曲轴转角 一缸 二缸 三缸 四缸 （度） 0-180 进 排 压 做 180-360 压 进 做 排 360-540 做 压 排 进 540-720 排 做 进 压 （3）曲轴常见的损伤形式有哪些？如何检测曲轴的弯曲和扭曲？
曲轴常见损伤形式有轴颈磨损、裂纹、烧伤、弯曲或断裂等。
曲轴的弯曲及扭曲：当曲轴的弯曲度超过0.1mm（有的为0.2mm）时，应进行校正。
曲轴弯曲变形：径向圆跳动误差一般不应超过0.04~0.06mm.曲轴轴颈：圆度和圆柱度误差一般不超过0.01~0.0125mm.
曲轴弯曲变形的检测：将曲轴放在检测平台上的V形块上,百分表指针抵触在中间主轴颈上,转动曲轴一圈,百分表指针的摆差一般不应超0.04~0.06mm （4）曲轴如何轴向定位？
曲轴的轴向定位一般都是采用止推片定位，它由四个半圆形垫片组成，安装在曲轴的最后一道轴颈上，轴瓦的两边，就是在发动机的缸体后部。 二、决策
1．每6人一组，每组选出一名负责人，负责人对小组任务进行分配。组员按负责人要求完成相关任务内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表中。 2．每一小组安排2名学生并编号，在实训过程中严格站位职责。 1号站位职责：严格按规范拆装活塞连杆组，正确使用工具。
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2号站位职责：准备实训并接收或传递1号站位拆装过程中的将零部件或 工具规范摆放。
3．打分安排：1队给第2团队打分，2队给第3团队打分，3团队给4团队打分，4团队给第1团队打分。 序号 1 2 3 4 项目内容 检测曲轴轴径 小组任务 布置现场、准备工具 拆装曲轴飞轮组 测量曲轴轴径的圆度和圆柱度 整理工具、清理场地 个人职责（任务） 负责人 三、制定计划 根据任务内容制定学习计划，简要说明任务实施过程及注意事项，并填入表中 车型： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工作内容： 工作步骤 将工具摆放在工具台 确认各气缸活塞方向标记 调整发动机翻转架至机体倒置位置 旋转发动机曲轴，使（待拆）气缸处于活塞下止点位置。 检查曲轴轴承盖的位置记号 交替分次旋松预松曲轴轴承盖螺栓 拆卸曲轴轴承盖螺栓 取下并按顺序摆放曲轴轴承盖及螺栓 清洁、检查曲轴、轴承盖等 工具/辅具 世达工具 维修手册 发动机台架 发动机台架 记号笔 套筒扳手等 套筒扳手等 工作台 抹布、清洁剂 注意事项 工具台面干净整洁 没有标记的要标注 检查附件是否拆下 徐徐摇转，勿用力过猛 如无则按顺序做好记号 先松两头，在松中间 先拆两头，再拆中间 按顺序摆放 检查裂纹、磨损、 金属剥落 2
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序号 工作步骤 工具/辅具 注意事项 涂抹机油，在第3道主轴颈两侧安装半圆止推片 变速器输入端外端的滚针轴承安装是标记朝外，外端距曲轴曲轴后端面1.5mm。 轴瓦上的凸起和轴承盖的凹槽要对准 轴承盖的顺序和方向，不能互换，注意向前标记 10 安装汽缸体主轴瓦上瓦，前后油封和油封座，安装飞轮和滚针轴撬棍等 承 将曲轴安装再缸体上 撬棍等 11 12 13 安装轴承盖轴瓦 安装轴承盖 润滑油 皮榔头 14 检验曲轴的轴向间隙 15 安装中间轴承盖 16 拧紧10个主轴承盖螺栓， 先用撬棍将曲轴撬挤向一端，再用厚薄规在止推轴承处测量曲柄与止推垫片之间撬棍、厚薄规 的间隙。装配时间隙值为0.07-0.17mm，磨损极限为0.25mm。 用手拧上他的螺栓，按轴承润滑油 盖上的顺序号将其他4个轴承该和螺栓拧上。 用手锤轻击各轴承盖，使轴14mm套筒、扭承盖面和汽缸体轴承座端面力扳手 贴合，从中间向两边均匀拧紧，扭矩30N.m 百分表、塞尺 将曲轴顶置轴向极端位置处时进行测量 前油封扭矩22N.m， 后油封10N.m 依次对角分2-3次拧上飞轮上的6个固定螺栓，扭矩60N.m。 扭矩75 N.m 6s 17 18 检验曲轴的轴向间隙 曲轴前、后油封座上涂上密封胶 密封胶 19 固定飞轮 一字起子 20 21 22
安装曲轴正时齿轮并上紧 清洁并整理工具 整理场地 套筒扳手等 世达工具 抹布、拖把等 6s 3
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四、实施 1、实践准备 场地准备 工量（备件）具准备 资料准备 扭力扳手、定扭扳手、中棘轮扳手、6人用实习场地中短接杆、大转中转接头、E10套筒、项目单；维修资料；视频一块、对应数量的19号梅花套筒、橡皮榔头等专用和常教学资料； 课桌椅、黑板一块。 用工具 2、记录曲轴检测数据并计算分析完成下表 检查项目 轴颈 1 主轴颈磨损 截面Ⅰ 截面Ⅱ 2 截面Ⅰ 截面Ⅱ 1 连杆轴颈磨损 2 截面Ⅰ 截面Ⅱ 截面Ⅰ 截面Ⅱ A方向 54.86mm 54.00mm 55.00mm 55.50mm 测量方法同上 B方向 54.90mm 55.00mm 55.00mm 55.00mm 圆度 0.02mm 0.5mm 0 0.25 圆柱度 0.5mm 分析 大于极限值 大于极限值 0.25mm 五、检查 形式：上台演示 时间：10分钟 记录： 检测曲轴轴径磨损的步骤及技术要求 1在每一道轴颈上选取两个截面Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ，在每一道截面上取与曲柄平行及垂直的两个方向A-A和B-B，用外径千分尺进行测量 曲轴轴颈的圆度误差＝ 允许值为＜ 0.025 mm 圆柱度误差＝ 允许值为＜ 0.025 mm 六、评估 学生互评30分 团队意识 个人素养 学习兴趣 评价 教师点评70分 4
实训项目4 拆装曲轴和测量曲轴间隙
