电渣焊工艺及操作技术
2007-11-17 07:55:42 作者： 来源：互联网 浏览次数：52 文字大小：【大】【中】【小】 简介：电渣焊工作的全过程包括： 1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。 2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的控制。 3) 焊后工
作(割去起焊槽 ...
电渣焊工作的全过程包括：
1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的控制。
3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后及时进炉，进入热处理工序)。
1焊前准备 (1)工件准备
1)设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸c (图2)。在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见
表1)。
图２ 铸、锻件焊接面的加工要求
表1 各种厚度工件对接和丁字接壮头推荐选用的焊缝宽度
2)工件装配
a．对接接头及丁字接头的装配(见图3)。工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于
在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。
定位板见图４。一般定位板距工件两端为200～300mm(见图3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离一般为1～1．5m。对于厚度大于400mm的大断面工
件，定位板厚度可选用70～90mm。其余尺寸也可相应加大。 定位板在电渣焊后。割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。
图３ 对接接头、丁字接头装配图 1-工件2-起焊槽3-定位板4-引出板 在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图3)。对于厚度大于400mm的大断面工件，其起焊槽和引出板宽度可选用120~150mm，长度可选用150mm。为便于引弧造
渣还可采用特殊形式的引弧槽，详见焊接操作技术部分。
图4定位板
工件装配间隙Co等于焊缝宽度C加上焊缝横向收缩量。根据经验，其数值列于表2。 由于沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不同。焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于150mm时，约为焊缝长度的0．1％；厚度为150～400mm时，约为焊缝长度的0．1％～0．5％，厚度大于400mm时，约为焊缝长度的0．5％-1％。 b．环焊缝的装配(见图5)装配时，工件外圆先划分8等分线，然后按图５所示位置焊上起焊板及定位塞铁，再将另—段工件装配好，与起焊板及定位塞铁焊牢。为保证焊接过程不产生漏渣，两段工件内圆、外圆的不平度应小于lmm。对于厚度大于100mm工件。
一般采用特殊形式的起焊槽，详见环焊缝的操作技术部分。
电渣焊工艺及操作技术
