梳棉机维修质量检查标准
文件编号：HM/SB 020
梳棉机大小修理质量检查标准
序 号 检 查 项 目 允许限度（mm） 大 修 0.30 小 修 0.60 检 查 方 法 1 锡林道夫轴与轴承间隙 2 刺辊轴与复盘轴孔间隙 3 给棉罗拉~给棉板隔距（入口及出口） +0.002〃 -0.001〃 在原机框上装好罗拉和给棉板使加压正常，+0.002〃 把罗拉齿顶对准给棉-0.001〃 板出口点，用隔距片查。 +0.002〃 回转刺辊，用隔距片全-0.001〃 面检查。 4 锡林~刺辊隔距 5 刺辊~给棉板隔距 6 锡林~道夫隔距 7 锡林~盖板隔距 8 +0.002〃 -0.001〃 +0.002〃 -0.001〃 +0.002〃 回转刺辊，用隔距片全-0.001〃 面检查。 锡林停在任意处，回转金属 -0 -0 道夫，用隔距片全面检淬火 +0.002〃 +0.002〃 查。 ±.001〃 ±0.001〃 用盖板隔距片检测 不允许 不允许 手感、目视、耳听 锡林刺辊轴承油箱震动发热异响漏油 9 锡林针布状态 光洁不挂花，锐度淬火中等以上，金属中下等手感 以下损伤淬火3平方英寸金属5平方英寸 光洁、锐度同上损伤1.5平方口寸 光洁、不挂花锐度中等以上光板不允许 手感 10 道夫针布状态 11 盖板针布状态 手感 12 刺辊运转起浮 13 盖板运转起浮
光洁、不挂花锐度中等以上损伤一处15齿累手感 计30齿 不允许 用测微片测 90
序 号 检 查 项 目 允许限度（mm） 大 修 〃 〃 不允许 本身左右0.002〃前后0.003〃 不允许 正确 0.10MM 不松动 0.022〃～0.033〃 出口0.022〃～0.026〃 入口 ±0.5MM 以最小点 ±0.2MM 平齐 +0.003〃 -0.002〃 +0.002 -0.001 1/32〃 ±0.001〃 — — — — — — 0.022〃～0.033〃 进口0.022～0.026 入口 ±0.5MM 以最小点 ±0.2MM 平齐 +0.003〃 -0.002〃 +0.002 -0.001 1/32〃 ±0.001〃 小 修 检 查 方 法 手感、目视、耳听 手感 用水平尺 用隔距片 用百分表 用塞尺 用隔距片 用隔距片 用专用工具 用隔距片 目视、手感 用隔距片 用隔距片 用隔距片 用隔距片 14 传动部件发热、震动、异响 15 安全装置（包括电气）自停装置下齐作用不良 16 锡林机框中心线 17 机框本身、左右、前后水平 18 锡林四角差异 19 墙板进出及10〃法线 20 锡林动平衡 21 车脚木板 22 锡林～曲轨隔距 23 锡林～大漏底隔距 24 刺辊～小漏底 25 刺辊～大漏底鼻尖 26 27 28 29 30
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小漏底～大漏底鼻尖接口 刺辊～除尘刀隔距 刺辊～复盘 侧轴灵活左右流动间隙 锡林～后罩板上口
序 号 检 查 项 目 允许限度（mm） 大 修 +0.002 -0.001 +0.002〃 -0.001〃 ±0.003〃 ±0.003〃 +0.002〃 -0.001〃 +0.002〃 -0.001〃 ±0.003〃 不允许 外高0.075〃 外高0.075〃 正确 0.075〃/6〃 ±0.80MM 外高0.05 不允许 不允许 不允许 不允许 小 修 +0.002 -0.001 +0.002〃 -0.001〃 ±0.003〃 ±0.003〃 +0.002〃 -0.001〃 +0.002〃 -0.001〃 ±0.003〃 不允许 外高0.075〃 外高0.075〃 正确 0.075〃/6〃 ±0.80MM 外高0.05 不允许 不允许 不允许 不允许 用隔距片 用隔距片 用隔距片 用隔距片 用隔距片 用隔距片 用隔距片 目视 用水平尺 用水平尺 用水平尺 用水平尺 目视 目视 目视、手感 目视、手感 检 查 方 法 31 锡林～后罩板下口 32 锡林～前上罩板上口 33 锡林～前上罩板下口 34 锡林～前下罩板上口 35 锡林～前下罩板下口 36 道夫～下斩刀隔距 37 盖板～上斩刀隔距 38 抄针门接合不平齐 39 唐蒂杆皮带盘短轴水平 40 道夫轮系短轴水平 41 道夫轮系角尺 42 圈条柱顶部水平 43 上下圈条盘中心偏心距 44 盖板传动轴水平 45 盖板导盘轴不灵活 46 各部机件缺损 47 各部另件揩清油眼挖清不良 48 棉层通道不光洁
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梳棉机大小修理接交检查标准
序 号 允许限度（mm） 检 查 项 目 大 修 理 mm 间隙 锡林滚动轴承及1 轴状态 发热 振动 轴径弯曲 间隙 刺辊滚动轴承及2 轴状态 发热 振动 轴径弯曲 3 道夫滚动轴承及轴状态 间隙 轴径弯曲 间隙 光洁度 轴径弯曲 漏油 发热 振动 异响 6 传动部件 发热 振动异响 0.10 0.03 0.15 0.02 0.15 0.02 0.02 0.15 英寸 — 小 修 理 mm 0.15 英寸 — 间隙：拆去轴承盖螺丝将百分表指在轴承盖上，拾起或顶起轴，直到百分表指针移动为止，后将百分表移置轴承盖外侧12mm处轴上，放下轴、百分表读值差异即为轴与轴承最大间隙。发热：用手感或测温度测振动；用手感或与正常机台对比。 轴径弯曲：用百分表测轴径处。 滚动轴承间隙检查方法由企业自定 检查轴承外跑道与滚珠的间隙，要求无断齿、歪齿 手摸有油揩净后，15分钟仍有油者 手感。必要时用测量计测查 目视、手感。与正常机台对比 耳听。与正常机对比 手感、目视、耳听。与正常机台对比 无毛刺、无油污、无棉蜡、无挂花 检 查 方 法 温升20℃ 不允许 — — 0.02 0.02 — — 温升20℃ 不允许 — — — — 0.03 0.20 0.02 0.20 — — — — 剥棉罗拉、转移4 罗拉轴承及锯齿状态 不挂花 — 0.12 — 不允许 温升20℃ 不允许 不允许 温升20℃ 不允许 光洁 5 全机各部油箱 7 通道部分
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序 号 检 查 项 目 允许限度（mm） 大 修 理 小 修 理 mm 英寸 mm 英寸 在原机框上装好罗拉和给棉板使加压正常，把罗拉齿顶对准给棉板出口点，用隔距片查测罗拉园周对称的四点与给棉板进口隔距，视与规定差异而定，如规定隔距为0.005英寸，用0.004英寸隔距片检查时，应将食拇指捏在离头端150mm（约6英寸）处隔距片应插进透过，用0.008英寸隔距片检查时应紧贴给棉板平面，平放直插，隔距片应插不进。隔距片若正反有差异时，应在事前按工作者指定的一面为准查测。大修理全面检查小修理两端避让—隔距片宽度 右手捏在隔距片离头端20mm（约8英寸）处，左手可扶隔距片头端，插入给棉板出口，自左至右顺手斜拖进行查测。如规定隔距为0.012英寸，用0.010英寸隔距片先插入深度应大于5mm（约3/16英寸）；用0.015英寸隔距片插入深度不超过6mm（约1/4英寸）。查测部位：大修理全面检查，小修理两端避让—隔距片宽度 检 查 方 法 给棉罗拉～给棉+0.05 板（进口）-0.03 隔距 +0.002 -0.001 +0.05 -0.03 +0.002 -0.001 8 给棉罗拉～给棉+0.05 板（出口）-0.03 隔距 +0.002 -0.001 +0.05 -0.03 +0.002 -0.001 9 锡林～刺辊隔距 +0.05 -0.03 +0.002 -0.001 +0.05 -0.03 锡林停在任意位置，回转刺辊，用隔距片全面检查，允许有两个+0.002 低凹处，低凹处的隔距可按允许-0.001 限度+0.002英寸，每个低凹处最2大面积不超过77mm（约12平均数方英寸） +0.002 -0.001 回转刺辊，用隔距片全面检查，允许有两个低凹处，低凹处的隔距可按允许限度+0.002英寸，每2个低凹处最大面积不超过77mm（约12平方英寸） 锡林停在任意处回转道夫，用隔距片全面检查。若有低凹处，低凹处的隔距按允许限度+0.001英寸，其宽度普通针布中凹不超过30cm（约12英寸）；淬火、金属针布低凹处任意一次检查横向累计不超过30cm（约12英寸）。普通、淬火针布两端避让隔距片宽度测查 10 刺辊～给棉板隔距 +0.05 -0.03 +0.002 -0.001 +0.05 -0.03 锡林～1道1 夫隔距 普通针布 +0.03 -0 +0.001 -0 +0.03 -0 +0.001 -0 淬火、+0.03 金属-0 针布 +0.001 -0 +0.03 -0
+0.001 -0 94
梳棉机维修质量检查标准
