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序
原 则
号
接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替
T 形接
4 头评定结果，全焊透或部分焊透的 T 形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。
评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用
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的焊后热处理条件基本相同。
施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相 6
应项目的焊接工艺评定试验。
2） 焊前准备
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于 20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度。
施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；
焊接工艺文件应包括下列内容：
序号
工艺文件内容
焊接方法或焊接方法的组合； 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸； 焊接材料型号、规格；
焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；
1
2
3
4
,.
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序号 5 6 7 8
工艺文件内容
夹具、定位焊、衬垫的要求；
焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次； 清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定； 预热温度及层间温度范围；
3） 现场焊接作业
,.
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操作平台，防风
焊前检查： 1 、气候条件 2 、焊前测量结果 3 、坡口几何尺寸 4 、焊机、焊接工具 5 、安全防护 6 、二氧化碳气体 7 、防火措施
焊前准备
坡口清理、检查衬板、
引弧板、熄弧板
定位焊
过程中检查：
1 、焊接电流、电压 2 、焊接清理 3 、层间温度
4 、气体流量、压力、纯度 5 、送丝速度及稳定性 6 、焊道宽度 7 、焊接速度
根部打底 填充焊接 面层焊接 按规定后热按规定保温 焊接外观检查 填写外观检查表焊缝打磨 超声波探伤填写正式报告 工序交接
缺陷修补
合 格
NO
YES
合 格
NO
YES
4） 焊接坡口形式及焊接顺序
序号 要点 1
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以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口
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序号 要点
布置在杆件应力集中的地方。
就整个桁架而言，相贯节点的焊接施工，应先从整个桁架的中间
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开始施焊，再向两端扩展施焊。
对于垂直构件的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊
接，垂直构件焊接采用 2 人对称焊接，两人先焊接 A，B（ C，D） 焊缝高度的 40％，再进行 C， D (A ，B) 焊缝 40％的焊接，之后再
3
进行 A ， B(C， D)焊缝剩余 60%的焊接，最后结束 C， D（A ，B） 焊缝的焊接。在焊接过程中需要注意层间温度，防止层间温度过 高。当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减
少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。
5） 现场焊接操作工艺
a 预热及后热处理
对较厚板件 (大于 25mm), 在 T 型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔 细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。
预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的
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倍以上，且不小于 100mm ；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下： 序号
预热温度确定方法
根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、 板厚及构件拘束条件确定
1
,.
.
序号
预热温度确定方法
预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。
根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。 扩散氢含量高时应适
2 当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低 25 ℃～ 50 ℃。
根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热
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输入增大 5kJ/cm, 预热温度可降低 25℃～ 50℃。
根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时， 4
头应比对接接头的预热温度高 25 ℃～ 50℃。
T 形接
b 进行焊后消氢处理
消氢处理的加热温度应为 200 ℃～ 250 ℃, 保温时间应依据工件板厚按每 25mm 板厚不小于 0.5h 且总保温时间不得小于 1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。 c 引弧板、引出板、垫板要求
序号
要求
严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、
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引弧或装焊夹具；
2
不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；
T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须
3 配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；
4
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手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm 。其引
1钢结构质量保证措施
