1钢结构质量保证措施

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1 钢结构质量保证措施

（1） ）原材料供应体系及质量控

制 1）原材料采购体系 序

采购体系

号

严格按 ISO9001 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料

1 采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需

2 求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。

供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特

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殊材料应及时组织对分

承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。

质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规

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范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

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公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定。 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，

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标识明晰，先进先出。

2） 原材料的规格及来源

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本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

3） 材料进厂控制

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放， 做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

具体要求

钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的 机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

钢材的检验内容

序号

钢材检验内容

钢材的数量和品种是否与订货单符合。

钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 核对钢材的规格尺寸。

钢材表面质量检验。 不论扁钢、钢板和型钢， 表面均不允许有结疤、

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4 裂纹、折叠和分层等缺陷， 钢材表面的锈蚀程度， 不得超过其厚度公差。

钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格

5 分类堆放。 在底层下垫上道木或石块， 防止底部进水， 致使钢材锈蚀。

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钢材厚度的负偏差要求

根据设计要求，所有钢管、型材壁厚截面公差只允许出现正公差，正公差值应满足规范要求。

（2）

）工厂钢构件生产制作过程及质量控制

生产制作过程质量控制内容

各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼装都

类别

需有专业放样人员在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须

放样

经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

划线 对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用和号 人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆， 料 熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉

下料 考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管 切割 子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求 坡口 应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、

飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：

(1) 焊接操作规定

焊接 1) 本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复

印件送业主监理单位备核。 2) 非焊接人员不得施焊。

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类别

生产制作过程质量控制内容

3) 焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。

4) 焊接前， 焊道端面及左右各 50mm 均须清除锈、 油脂及其他杂

物。

5) 多道焊接时， 于焊接完成后， 须清除焊渣， 并以钢刷清除焊道，

必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。

6) 双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣

及不清洁物。

7) 焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。

8) 焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有

质

量员再次检查，直到通过为止。

(2) 一般焊接检查过程的检查事项：

施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：

1) 材料；焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定； 2) 坡口的角度；焊接面的清扫；

3) 预热，板厚大于

30mm 的 Q345 钢板定位焊处火焰预热

100~150 ℃；

4) 定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。施焊中应就下列项目管理检查：

热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行； 施焊后的目视检查项目：

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类别

生产制作过程质量控制内容

1) 所有焊缝 100% 的目视检查。

2) 焊道的尺寸及长度。

3) 检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。

4) 裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞

5) 凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。

6) 渣或铁屑是否已清除。

(3) 矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要 求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。 (4) 构件表面处理

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并

去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在 Sa2.5 级以上。 (5) 油漆

除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚

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