三、数控铣床加工实例3——孔类零件
对图2-220所示的工件进行不同要求孔的加工，工件外形尺寸与表面粗糙度已达到图纸要求，材料为45钢。 1.加工方案的确定
1）工件选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口与工作台X轴方向平行，将160×25侧面贴近固定钳口后压紧，并校正工件上表面的平行度。 2）加工方法与刀具选择如表2-13所示。
表2-13 孔加工方案
加工内容 孔1、孔2 孔3、孔4 孔5、孔6 加工方法 点孔－钻孔－扩孔 点孔－钻孔－扩孔－铰孔 钻孔－扩孔－粗镗－精镗加工 选用刀具（mm） φ3中心钻，φ10麻花钻，φ12麻花钻 φ3中心钻，φ10麻花钻，φ15.8麻花钻，φ16机用铰刀 φ20、φ35麻花钻，φ37.5粗镗刀，φ38精镗刀 2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用加工中心加工此零件，可利用加工中心自动换刀的优势，缩短加工时间。
3．确定切削用量
各刀具切削参数与长度补偿值如表2-14所示。
表2-14 刀具切削参数与长度补偿选用表
刀具 参数 φ3 中心钻 φ10 麻花钻 φ20 麻花钻 φ35 麻花钻 φ12 麻花钻 φ15.8麻花钻 φ16 机用铰刀 φ37.5粗镗刀 φ38 精镗刀 主轴转速（r/min） 进给率（mm/min） 刀具补偿 1200 650 350 150 550 400 250 850 1000 120 100 40 20 80 50 30 80 40 H1/T1 H2/T2 H3/T3 H4/T4 H5/T5 H6/T6 H7/T7 H8/T8 H9/T9 5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-181所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
图2-181 孔的加工
6.编写程序 O0003
N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 ; 程序初始化
N0020 M03 S1200 T1; 主轴正转，转速1200r/min，调用1号刀 N0030 G00 G43 Z150. H1; Z轴快速定位，调用刀具1号长度补偿 N0040 X0 Y0; X、Y轴快速定位
N0050 G81 G99 X-60. Y25. Z-2. R2. F120; 点孔加工孔1，进给率120mm/min N0060 Y-25.; 点孔加工孔2 N0070 X60. Y-22.5; 点孔加工孔3 N0080 Y22.5; 点孔加工孔4
N0090 G49 G00 Z150.; 取消固定循环，取消1号长度补偿，Z轴快速定位
N0100 M05; 主轴停转 N0110 M06 T2; 调用2号刀
N0120 M03 S650; 主轴正转，转速650r/min
N0130 G43 G00 Z100. H2 M08; Z轴快速定位，调用2号长度补偿，切削液开 N0140 G83 G99 X-60. Y25. Z-30. R2. Q6. F100; 钻孔加工孔1，进给率100mm/min N0150 Y-25.; 钻孔加工孔2 N0160 X60. Y-22.5; N0170 Y22.5; N0180 G49 G00 Z150. M09; 位，切削液关
N0190 M05; N0200 M06 T3; N0210 M03 S350; N0220 G43 G00 Z100. H3 M08; ZN0230 G83 G99 X-28. Y0 Z-35. R2. Q5. F40; N0240 X28. N0250 G49 G00 Z150. M09; 位，切削液关
N0260 M05; N0270 M06 T4; N0280 M03 S150; N0290 G43 G00 Z100 H4 M08; ZN0300 G83 G99 X-28. Y0 Z-42. R2. Q8. F20; N0310 X28. N0320 G49 G00 Z150. M09; 钻孔加工孔3 钻孔加工孔4
取消固定循环，取消2号长度补偿，Z轴快速定主轴停转 调用3号刀
主轴正转，转速350r/min
轴快速定位，调用3号长度补偿，切削液开 钻孔加工孔5，进给率40mm/min 钻孔加工孔6
取消固定循环，取消3号长度补偿，Z轴快速定主轴停转 调用4号刀
主轴正转，转速150r/min
轴快速定位，调用4号长度补偿，切削液开 扩孔加工孔5，进给率40mm/min 扩孔加工孔6
取消固定循环，取消4号长度补偿，Z轴快速定
位，切削液关
N0330 M05; 主轴停转 N0340 M06 T5; 调用5号刀 N0350 M03 S550; N0360 G43 G00 Z100 H5 M08;
N0370 G83 G99 X-60. Y25 Z-31. R2. Q8. F80; N0380 Y-25.
N0390 G49 G00 Z150. M09; N0400 M05; N0410 M06 T6; N0420 M03 S400;
N0430 G43 G00 Z100. H6 M08;
N0440 G83 G99 X60. Y-22.5 Z-33. R2. Q8. F50; N0450 Y22.5;
N0460 G49 G00 Z150. M09; N0470 M05; N0480 M06 T7; N0490 M03 S250;
N0500 G43 G00 Z100. H7 M08; N0510 X0 Y0;
N0520 G85 G99 X60. Y-22.5 Z-30. R2. F30; N0530 Y22.5;
N0540 G49 G00 Z150 M09; N0550 M05; N0560 M06 T8;
N0570 M03 S850;
N0580 G43 G00 Z100. H8 M08; N0590 XO Y0 ;
N0600 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F80; N0610 X28.;
N0620 G49 G00 Z150. M09; N0630 M05; N0640 M06 T9; N0650 M03 S1000;
N0660 G43 G00 Z100. H9 M08; N0670 X0 Y0;
N0680 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F40; N0690 X28.;
N0700 G49 G00 Z150. M09; N0710 M02;
数控铣床典型零件加工实例
