模块五 数控铣床典型零件加工实例
本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。 学习目标
一、数控铣床加工实例1——槽类零件
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。
知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用
能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、
实际加工。
图2-179 凹槽工件
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下： O0001; 主程序 N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03; N0020 X15. Y0 M08;
N0030 G01 Z-2. F80;
N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜ N0050 G01 Z-4. F80;
N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mm N0070 G00 Z2.
N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;
N0090 M02 主程序结束
O0010 子程序
N0010 G03 X15. Y0 I-15. J0； N0020 G01 X20.；
N0030 G03 X20. YO I-20. J0；
N0040 G41 G01 X25. Y15.； 左刀补铣四角倒圆的正方形 N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0； N0060 G01 X-15.；
N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.； N0080 G01 Y-15.
N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0; N0100 G01 X15.;
N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.; N0120 G01 Y0;
N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀补取消 N0140 M99; 子程序结束 7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤） 8.试运行（参见模块四具体操作步骤） 9.对刀（参见模块四具体操作步骤） 10.加工
选择“自动方式”，按“启动”开始加工。 二、数控铣床加工实例2——平面轮廓类零件
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-180所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
图2-180平面轮廓工件
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ① 钻孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。 4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件下表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-119所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6．编写程序
O0002;
N0010 G92 X5. Y5. Z50.; 设置对刀点（手工安装好φ20mm的钻头）
N0020 G90 G17 G00 X40. Y30.； 在XOY平面内加工 N0030 G98 G81 X40. Y30. Z-5. R15. F150; 钻孔循环 N0040 G00 X5. Y5. Z50.； N0050 M05；
N0060 M00； 程序暂停，手动换ф5㎜立铣刀 N0070 G90 G41 G00 X-20. Y-10. Z-5. D01； N0080 G01 X5. Y-10. F150； N0090 G01 Y35. F150; N0100 G91
N0110 G01 X10. Y10.; N0120 X11.8 Y0;
N0130 G02 X30.5 Y-5. R20.; N0140 G03 X17.3 Y-10. R20.; N0150 G01 X10.4 Y0; N0160 X0 Y-25.; N0170 X-90. Y0;
N0180 G90 G00 X5 Y5 Z50; N0190 G40; N0200 M05; N0210 M30;
7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤） 8.试运行（参见模块四具体操作步骤） 9.对刀（参见模块四具体操作步骤） 10.加工
选择“自动方式”，按“启动”开始加工。
数控铣床典型零件加工实例
