上海奥特博格汽车工程有限公司
机械装配技术标准
装配是把（两个或两个以上）零件，按技术和工艺要求组装或固定起来，保证正确的相对位置和相互关系，与设计数模相对应，成为具有一定性能指标的机械结构或机械设备。 机械设备质量的好坏，与装配质量的高低有密切关系。装配工艺是一个和复杂，很细致的工作。即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不到要求，造成返工，报废，折损使用寿命，重则因装配质量造成机械或人身事故。所以，应严格按照装配的技术要求进行作业。 装配前的准备工作
1，应当熟悉机械各零件的相互连接关系，及材料不同之间的装配技术要求。
2，确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备如（焊机，冲击钻，线盘，手枪钻，角磨机）等，装配时所需的工具如（内六角扳手，榔头，活动扳手，螺丝刀，卷尺）等，辅助材料如（纸垫，毛毡，铁丝，垫圈，开口销，砂纸）等，工作平台由胶皮铺设，不能过硬，使零件在装配过程中，发生磕碰，掉漆，损坏等。
3，零件装配前必须进行对零件确认，喷过油漆的零件防护（美纹纸）纸屑，锈迹清除干净，并因为任何赃物或尘粒的存在，都对零件精度和整个单元结构有严重影响。
4，零部件装配前应进行检查，鉴定。如钢印，激光印是否与零件一致，凡不符合技术要求的零部件不能装配，及时向负责人反馈。
5，装配前对所需标准件进行确认，如螺栓，螺母，弹垫，平垫，麻花垫，定位销等。 6，装配前对消耗品的检查，所需的钻头，丝攻，铰刀等消耗品确认。 零件装配时一般工艺要求
1，装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，严禁乱敲猛打，使之零件报废，表面破损，精度不良。
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2，配合件装配时，应先对未涂油漆易生锈的表面，接触面涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的磨损和氧化生锈。
3，装配时，应核对零件的各种安装记号，标记，钢印号，（L/R）,防止装错。
4，对某些装配技术要求，如装配间隙，过盈量（紧度），灵活度等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工，尤其是（双导杆气缸）。
5，对导轨安装时，因先阅读导轨安装说明书，或测量沉孔深度，得知所需螺栓长度，不得盲目，避免发生重大隐患。安装导轨需要百分表测量，调至平行。所有螺栓必须添加螺纹胶，麻花垫，防止长期运行引发松动。
6，对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。油脂的盛具须清洁加盖，不使沙尘进入，盛具应定期清洗。
7，所有附设之锁紧制动装置，如开口销，弹簧垫圈，保险卡簧等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。弹簧垫圈安放数量，不得超过规定，影响弹力。开口销，不得重复使用。 8，为了保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹机油。
9，装定位销时，不准用铁器强迫打入，对孔径问题先用铰刀铰孔应在其完全适当的配合下，使用铁榔头轻轻打入，销子长度以零件连接厚度决定（取A+B-5mm）的长度销子。 10，特殊材料不得使用铁榔头，可使用橡胶锤，树脂锤等工具。
11，装配螺栓时，必须按客户要求增加弹垫或平垫，所有长腰孔必须使用弹垫平垫，沉孔使用麻花垫，所使用的螺栓种类不得混用，长度按定位销长度（A+B-5mm）。
12，每一部件装配完毕，必须仔细检查和清理，防止有遗漏和未装的零件。清理所有包装，需将空箱拆除再分类丢到垃圾桶，以免有未装配的附件，零件或工具意外丢失。 气缸装配的一般技术要求
1， 零件的要求，一般与气缸连接的零件包括，标准脚座，立柱，立板，压臂，压块等，所
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有连接气缸的部分需要除漆，涂防锈油。
2， 螺栓的要求，螺栓不能过长，以免顶坏气缸内部机构，或手动气缸的衬套，使气缸不能
灵活加紧打开。
3， 定位销的要求，定位销不能过长，定位销长度要小于气缸沉孔深度和零件厚度，装配时
禁止使用铁器敲打气缸，零件孔需要用H7规格的铰刀铰孔，再使用销子敲致与零件平齐，对准气缸安装位置，轻轻敲击定位销。 气缸（双导杆气缸）特殊技术要求
1， 双导杆需要对于一般气缸技术要求外，需要对零件和气缸导杆进行适配，调整 2， 首先需要使用四颗螺丝将导杆连接到零件上，不能拧紧，再使用铰刀，对两个或者四个
定位销孔进行铰孔，然后装配定位销，拧紧螺丝。
3， 对装配好的气缸进行推拉试验，是否能靠人力自由推拉，不能的再进行调试整改。 三联件的装配要求
1， 三联件分为，水杯，气压表，油杯。而我们常用的是水杯，气压表，缓冲阀，快速泄气
阀和数字显示压力表。
2， 组装简单，注意的是每个连接的部分都是有密封垫的，装配过程中注意不能麻痹大意。 3， 装配过程中，大部分是需要增装快速接头的，一般锥螺纹的快速接头是不需要生料带的，
加了未必是好事，导致受力螺纹过少。 阀岛装配的技术要求
1， 尤其是组装阀片，阀座每个连接部位都有密封垫片或挡片，装配时不能遗漏任何配件，
正确装配，避免漏气
2， 接头，消音器，模块，输入，输出等依次安装。 七轴机器人底座装配技术要求
1， 七轴机器人滑台涉及到较长导轨，精度要求相当高，在装配时首先对滑台安装面进行清
理，除去表面锈迹，对销孔及螺纹孔进行清理，涂油安装导轨，将导轨按标码进行排列
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先后顺序，按出厂标识进行预装，靠紧定位台阶一端固定，可用螺纹胶或厌氧胶直接拧紧，预装对应边，用百分表测量保持-0.05mm范围内，未达到再进行优化调试。 2， 对拼接导轨位置，保持无间隙，保证滑块运行流畅。
3， 滑台需要拼接，对准销孔，再进行水平调试，保证两滑台都在一个水平上，再进行预装
导轨。
化学螺栓安装技术要求
化学螺栓由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成。螺杆、垫圈、螺母（六角）一般有镀锌钢和不锈钢两种（也可按要求热镀锌）。化学胶管（或用塑料包装的药剂管）含有反应树脂、固化剂和石英颗粒。
安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体。
1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见详细资料。 6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见详细资料。
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7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
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焊装夹具机械装配技术标准
