加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。 6、质量保证措施
6.1 基坑边坡不得塌方，不得受水浸泡。 6.2 基坑内不得积水，排水沟内排水畅通。 6.3 现场锈蚀严重的钢筋严禁使用到工程中去。
6.4 雨水淋过的模板及时涂刷隔离剂。变形木模、木方子禁止使用。 6.5 搅拌站应根据天气测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。 6.6 混凝土浇筑过程中如遇大雨及时对已浇混凝土进行覆盖。
第五章 针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重
点、难点分析和解决方案
一、关键施工技术及方法 1、测量放线
1.1 测放轴线：根据业主提供的坐标点，使用全站仪进行轴线定位，再用J2经纬仪按平面图尺寸进行建筑物基础的定位，并填写定位放线记录，报监理检验，合格后进行施工。 1.2 水准点引测
采用DS3水准仪，5m塔尺，根据业主单位提供的2个以上水准点位置及高程，采用往返闭合测量的方法，允许闭合差为±10mm。
水准点引入由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，控制点测设完毕后，用另一个水准点校核；测量结束后，校核控制点标高。引入施工现场的高程控制点标高统一使用。 1.3 基槽开挖测量
1.3.1 轴线控制点的设置：依据工程平面图，确定基槽开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。
1.3.2 验线：采用本工程的结构轴线作为基槽开挖的控制轴线，定出基槽开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理验线，合格后方可进行基坑土方开挖。 1.4 地下结构的平面控制
1.4.1 采用坐标法，先在基础垫层上引测建筑轴线交点，然后根据基础平面弹出所有轴线及建筑物边线。
精选
1.4.2 将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点，该平面控制点与控制轴线点进行轴线位置的复核，其误差不超过±3㎜。 1.4.3 在施工过程中，应对控制点及水准点要加设护栏进行保护，对轴线控桩四周3m内不准行驶车辆和堆放重物，并每半月复测一次，以防桩位移，影响精度。
1.5 地下结构的标高控制
对于基础施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。
1.6主体结构的标高控制：
主体标高控制线全部采用+50cm线，框架结构在每层柱插筋上抄+50cm线，砌体结构在每层墙体上抄+50cm线，用红油漆标识，作为钢筋焊接和绑扎洞口模板的控制依据，柱拆模后，在柱混凝土面上抄测+50cm标高控制线，作为顶板支模的控制依据。每层围护墙砌筑高度超过600mm后，由标高控制点，抄+50cm线、弹线，作为本层围护墙砌筑和装修的控制依据。 2、土方工程
本工程土方开挖采用机械开挖人工配合的方式开挖，计划基槽边坡按1：0.75放坡。开槽余土用自卸车倒运到业主指定位置存放，建筑物基础施工完毕后及时回填。以上措施施工时应根据现场实际情况灵活调整。 2.1基槽开挖及基础处理
基槽开挖采取人工配合挖掘机随挖随装车外运至业主指定位置存放。土方开挖时要求将第一层杂填土全部挖除。
基础底部要求换填级配砂褥垫层，铺填至基础设计标高,垫层顶面每边超出基础底边缘600mm。分层填厚度为300mm，压实，压实系数不小于0.97。
精选
2.2 修坡
对于放坡开挖的基槽，工作面宽度加排水沟为600mm，按规定放坡后，必须进行人工修坡。修坡随挖槽随修整，保证坡顶线与坡脚线成直线，坡面平整度符合要求。 2.3土方回填
基础回填在基础及基础墙砌筑完毕后进行分层回填，隐蔽工程查验收合格后方可回填。土方回填采用开槽挖出的土，回填时，用挖掘机将存放的开槽土装车运入现场，并分步回填。
回填时分层虚铺厚度为250-300mm，压实厚度150mm-200mm，采用蛙夯夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角用人工用木夯夯实，压实系数应符合设计及施工规范要求。 3、钢筋工程 3.1 材料准备
3.1.1 选用生产规模大，设备先进，质量稳定的大型钢筋生产企业的产品，钢筋进场前向监理方申报生产厂家的资质等技术资料，经监理方审批后，组织钢筋进场。
3.1.2 钢筋进场时，检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌标识等各项技术数据是否完整、准确。
3.1.3 钢筋进场后，由现场材料员按批进行检查钢筋的外观质量。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨；每批钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状老锈等瑕疵。
3.1.4 钢筋在外观验收合格后，及时进行见证抽样检验。钢筋取样时由抽样员根据见证抽样的有关规定进行，对于用于梁、墙、柱的纵向受力钢筋，在复试时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比（强屈比）要小于1.25；屈
精选
服强度的实测值与钢筋强度的标准值的比要小于1.3；对于超出上述两个比值的钢筋，分开存放，并做好标示，不得用于梁、柱的纵向钢筋。
3.1.5 钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次分别做好标示存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下方用方木垫起300，并且要有防止钢筋锈蚀和污染的措施。 3.2 钢筋施工流程图 钢筋查原材料 钢筋管理原材料 钢筋安装施工 验收纪录、隐检报告 钢筋验收 钢筋规格、型号、数量 钢筋连接 钢筋偏差检查 钢筋合格证、复试报告 钢筋规格、间距、偏差 钢筋连接试验报告 钢筋保护层 钢筋放样 钢筋加工尺寸偏差控制 复试、有见证试验 外观检查 钢筋代换 合格证检验报告
3.3 钢筋加工
根据设计图纸及现行规范，由钢筋工长负责计算、抽样，然后进行钢筋加工，关键部位要进行放样，把梁、柱核心区的具体关系分清，接头位置要符合设计和规范要求，成型的钢筋必须挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数及使
精选
用部位，码放整齐，按使用部位发放。 3.3.1 除锈
锈蚀一般指在钢筋表面上氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，轻微的锈蚀除焊接处附近必须清除外，一般可不处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，这种锈蚀必须清除干净，并进行复试，否则严禁使用。凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除绣后钢筋表面仍有麻点的，严禁按原规格使用。 3.3.2 调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。用标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。 3.3.3 切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后在使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯等现象。 3.3.4 弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计及施工规范规定，钢筋的弯曲和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d； Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋的直径或箍筋直径的2.5倍， 弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯曲形式为45°/135°。 3.4 钢筋接头设置的要求
3.4.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜位于构件的最大弯距处； 3.4.2 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头； 3.4.3 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 3.4.4 设置在同一纵向构件内纵向受力钢筋的接头宜相互错开；
3.4.5 对于绑扎搭接接头，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于
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