符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.4.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
5.4.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4.4 混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上、下层时间间隔在初凝前进行。并保证振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.4.5 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋、模板。
5.4.6 做好混凝土浇筑记录。
5.4.7 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对其外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录。对出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对处理的部位，应重新进行检查验收。
5.4.8 为防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏；
5.4.9 现浇结构及设备基础尺寸允许偏差和检验方法
现浇结构允许偏差
项 目 轴线位置 垂直度 墙、柱、梁 层高 层高 全高 预埋件 ≤5m >5m， 允许偏差（mm） 检验方法 8 8 10 ±10 ±30 8 10 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） 标高 表面平整度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 预埋螺栓 5 预埋设施中5 心线位置 预埋管 预留洞中心线15 位置 精选
钢尺检查 6、砌筑工程 6.4 准备工作
6.1.1 弹好轴线、墙体外边线和房间中心控制线，在根据现场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，每道承重墙体的轴线必须以首层墙体轴线为基准线，向上引置每层的承重墙上，经验线符合设计图纸尺寸要求，办理隐检手续。 6.1.2 按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。 6.1.3 砂浆配合比采用重量比，由试验室做好试配，准备好试模，6块为一组。计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
6.1.4 砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙。 6.2 砌块排列
6.2.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
6.2.2 砌块排列应从楼地面排列，排列时应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。
6.2.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也应小于150㎜，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
6.2.4 砌体水平灰缝厚度一般为8㎜-12㎜，垂直灰缝宽度应大于15㎜。大于20㎜的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
6.2.5 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌砖强度等级。
6.2.6 砌块墙体结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 6.3 砌块砌筑
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物，先砌三皮实心砖，然后砌筑砌块。砌筑砌块施工时，严禁砍断砌块，不符和模数之处应尽量使用非标准异型砌块或加砌灰砂砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200㎜左右时，应停砌14天，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉
精选
变形稳定后，采用实心砖斜砌至结构梁底。 6.4 砖砌体工程的质量要求
砌体的位置及垂直度允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 用经纬仪和尺或用其他测量仪器1 轴线位置偏移 10 检查 5 2m托线板检查 垂每层 2 直≤10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查，或用全高 度 其他测量仪器检查 >10m 20
砖砌体一般尺寸允许偏差
允许偏差 检验方法 （mm） ±15 项次 1 2 项目 楼面标高 抽检数量 水准仪和尺检查 不应少于5处 有代表性自然间用2米靠尺和楔10%，但不少于3间，形尺检查 每间不少于2处 检验批洞口的10%，且不应少于5处 用经纬仪或吊线检验批的10%，且不检查 应少于5处 有代表性自然间拉10m线和尺检10%，但不少于3间，查 每间不少于2处 用尺检查 清水墙、柱 5 表面平整 度 混水墙、柱 8 门窗洞口高、宽（后±15 塞口） 外墙上下窗口 20 偏移 水平灰缝 平直度 清水墙 7 3 4 5 7、楼地面工程
室内地面做法：为素土夯实，压实系数大于0.9→300mm厚3:7灰土→60厚C15混凝土垫层→30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层→面砖。 7.1 素土夯实及混凝土垫层施工参照前述内容。 7.2 灰土施工
精选
7.2.1 施工工艺 a.备土
用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。根据松铺系数计算出单位面积内卸土数量。 b.整平
摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用平地机精平。试验员测素土的含水量，如小于石灰稳定土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。 c.备灰
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。 d.拌和
采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。
土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。 拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。
若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。 e.石灰土整平
用机械，结合少量人工配合整平。 用震动压路机或轮胎压路机稳压1~2遍。
利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视司机
精选
水平确定。
整平时多余的灰土不准废弃于场地周边。 f.碾压
整平完成后，用振动压路机大面积碾压，碾压平行段时全轮错位，搭接15~20厘米，用此法震压6~8遍，下层压实度满足要求后，关闭震动碾压2~3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁。
要点提示:碾压必须连续完成，中途不得停顿；碾压过程中应行走顺直，低速行驶。 7.3 地砖施工 7.3.1 抹结合层
a. 根据＋1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。 b. 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
c. 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
d. 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 7.3.2 面块料铺贴
a. 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
b. 用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
c. 挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。 7.3.3 灌缝
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 8、装修工程 8.1 抹灰工程 8.1.1 主要工艺流程
门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂
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