Zi 产品设计开发、评审程序之流程图 市场调查 输出 《新产品立项申请》 概 念 ︵ C O ︶ 阶 段 , 即 计划 和 确 认 项 目 阶 段 公司的战略计划 客户要求 市场部准备《新产品立项申请》 设计部门审批 NO 《新产品立项通知》 输出 MKT申请项目/产生编号 NO MKT准备 《新产品项目建议书》输出 总经理 收到以上文件 输出 《项目成员名单》 总经理 确定项目队伍成员 《会议记录》 输出 项目启动会议 《新产品设计方案可行性调查表》 《产品创意建议书--ID设计》 相关合同评审 如必要要进行可行性NO 输出 研究或设计输入评审 OK 项目计划开始 项目范围 项目的八个 项目进度表风险管… 章程 说明书 计划 理计划 辅助计划
表一 输出 表原始项目计划编制完成 1.《项目计划》： 包括： 《项目组织结构图》 《产品开发计划进度表》 产品分析研究 二 输出 3.原始的《物料单》 4.原始的《工艺流程图》 5.原始的《特殊特性清单》 6.原始的《产品质量保证计划》 7.原始的《DFMEA》 2.原始的《产品规格》 项目批准进入—下阶段 输出 DE开始 外形设计 A OPEN ITEM 内部评审外形 NO A ODM/OEM改良型 NO 客户确认外形 OK 《外形图》 OK 产品整体设计阶段 OK 《总装图》 《原理图》 R&DD,设计总装成品总装设计(FG) 电子原理设计 + + 输出 《工艺流程图》 R&D部件(SA)设计 电路设计 + + 《子装配图》 输出 设《PCB布线图》 计 电路设计 + R&D零件设计 + 阶 输出 《零件图》 段 《连线图》、《丝印图》 ︵ 完成IMM,完善BOM + 电路设计 + 输出 、《BOM》 D 《IMM》 《电路总装图》E 《软件包》 R&D和DA内审设计 ︶ 结果 , 即 OEM改良型（如适用） ODM（如适用） 产 客户确认 客户确认 品 OK OK 设 计 如必要 输出 手板 手板制作 NO 设计评审 《设计评审报告》 即《PER》之DE阶段报告 OK 输出 DE之PER发出，DE阶段结束,项目进入下一阶段 基本工艺设计 软件编写 软件编写 软件编写 表三 本阶段至少总输出 1. 新做的2D/3D总装图、机械部件图、机械零件图；2. 新做的电子/电器原理图、布线 图、连线图、电路总装图；3. 新设计的软件包；4.新做的DE阶段之《PER》5. 修改的《BOM》； 6. 修改的《DFMEA》；7. 修改的《产品规格》；8. 修改的《工艺流程图》；9. 修改的《特 殊特性清单》；10. 修改的《项目计划》；11. 修改的《品质保证计划》；12.其它,如会议 通知、会议记录、E-MAIL、MEMO及手板等。 正式的全部受控的设计文件, 如机械图、电路图等 ES开始 B 设计改进 输出 设计改进完成 可用旧物料 初步改模 工NO 程《全尺寸测量》 样工具发放 跟进 寻找新物料 评估新供应商 发放样品需求报告 试模 收到样品及其规格 《全尺寸测量报告》制作 板化 输出 制作CER 正式的《CER》 ︵ E ES准备会议 S ︶ , 测试仪器准备 发出ES准备会议通即 知,布置工作、准备物设备、设施准备 产 料、人员等。 工装夹具准备 品 发 展 《可制造性和装配性研究》 输出 ES生产 阻 （格式不限）及工程样板 输出 《测试结果记录》《TRR》 QA测试 品质保证及控制准备 输 出 1.ES之《品质控制工程图》 又叫《样件控制计划》 2.修改《品质保证计划》 NO 设 计 评 审 NO OEM/ODM B OK 客户确认或评审 ES之PFR发出,ES阶OK 段结束,项目进入下一 阶段 表四 本阶段至少总输出 1.新做的ES之《TRR》———设计验证 7.ES之《品质控制工程图》，又叫《样件控制计划》 2.新做的ES之《PER》（含可制造性和装配设计的研究报告） 3.新做的《设备、设施清单》 8.《CER》，等同《工程规范》 4.新做的《 工装夹具清单》 9. 再修改的表三中1、2、3、5、6、7、8、9、 5.新做的《仪表、仪器、测试工装清单》 10、11项文件 6.新做的工装夹具设计图(如必须) 10.其它,如会议通知及工程样板等。 输出 机械图纸、电路图 及软件等 工程师用PR购料 输出 做CER报告 《CER》 输出 工《EP生产准备会议记录》 程 输出 生《工程试产总结报告》 产 工程试产成品机 ︵ 输出 《实验结果记录》 E P ︶NO 阶 段 , 即 过 程 设 计 与 开 表五 发EP开始 设计改进 工具改进 准备物料 试模及完成全尺寸测量 PIE准备设备、设施、工装夹具及工艺文件 品质部准备仪表仪器及检测文件 OK 准备EP EP生产准备会议 EP生产 初始生产能力研究与记录—PIE 生产品质过程记录—QC、QA 生产工艺过程记录—PIE 生产物料记录—PMC+PROD DA/QA测试 OK 评审会议 EP PER发出 整理文件 EP之PER发出，EP阶段结束，项目进入下一阶段 本阶段至少总输出 必须是自己确认为合格的产品 送样品给客户 OEM改良型/ODM 客户确认、评估 OK 1.新做《排拉图》又叫《场地平面布置图》 14.正式发布的《工具清单》 2.新做的《PFMEA》 15.最后合格的全部新零件的《全尺寸检验报告》 3.新做的《操作指示》（OI） 16.最后合格的全部新零件的《CER》 4.新做的《MSA计划》 17.正式发布的机械图、电路图、软件等 5.新做的包装用《OI》 18.正式发布的《BOM》 6.新做的《SPC应用计划》，等同于《初始过程能力研究计划》 7.品质部新做的QCI 8.EP阶段之《PER》，含《工程生产总结报告》、《各种测试报告》、 《评审报告》、《客户批准类文件》 19.正式发布的《特殊特性清单》 9.正式发布的，又含包装标准的《产品规格》 20. 修改的《项目计划》 10.正式发布的《工艺流程图》 21.正式发布的《品质保证计划》 11. EP阶段的《品质控制工程图》又叫《试生产控制计划》 22.其它，如会议通知、会议记 12.正式发布后的《仪表、仪器、测试工装清单》 录、E-MAIL、MEMO及成品机等。 13.正式发布的《设备、设施清单》 生 产 试 产 ︵ P PIE改进夹具、 修正表5中的文件 D2 PP开始 D1 R&D发放并修正相关文件, 指表5中的文件 品质部准备仪器、发放文件, 指表5中的文件 D4 PMC计划及备料 D3 生产部实施准备工作 PMC召开PP生产会议 生产品质过程记录—QC 生产能力研究与记录—PIE PP生产（各部门参与） 生产物料记录—PMC/PROD 生产工艺能力记录—PIE QA测试 （生产确认实验）含包装实验 严重缺陷，不能通过PP，重做PP P D2，D3，D4 仅工艺缺陷，可通过PP，D1 PIE组织PP评审 不需要重做PP ︶ 阶考 整理文件段 , 即 PP之PER发出，该阶产段结果，项目进入收 尾工作 品 和 本阶段至少总输出 过式 表六 程 1. 新做的《MSA》 确 2. 新做的《初始过程能力研究报告》 认 3. 新做的《实验结果记录》,又叫《生产确认实验》 4. 新做的《包装实验报告》,又叫《包装评价》 5. 新做PP之PER,含《PP生产总结报告》、《包装实验报告》、《PP评审报告》等 6. 最后的《品质部控制工程图》,又叫《生产控制计划》 7. 完成表5中的相关文件，除7、23项之外 8. 如果客户在此要提交文件,则按其要求提交 注:《PSW》（可联系客户用CER代替） 9. 其它，如各种记录文件，可以出售的成品机等。 项目各文档整理 项目结束会表示项目结束 MP阶段，主要是设计改进
产品设计开发、评审程序之流程图备课讲稿
